質(zhì)檢特函〔2013〕61號《質(zhì)檢總局特種設備局關(guān)于氨制冷裝置特種設備專(zhuān)項治理工作的指導意見(jiàn)》

質(zhì)檢總局特種設備局關(guān)于氨制冷裝置特種設備專(zhuān)項治理工作的指導意見(jiàn)




質(zhì)檢特函〔2013〕61號

各省、自治區、直轄市質(zhì)量技術(shù)監督局：

為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)特種設備安全的法律法規，保障氨制冷裝置中的特種設備（壓力容器和壓力管道）安全，根據《國務(wù)院安委會(huì )關(guān)于深入開(kāi)展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專(zhuān)項治理的通知》（安委〔2013〕6號）的要求，現提出涉氨特種設備治理工作指導意見(jiàn),請各地結合實(shí)際組織實(shí)施。

本指導意見(jiàn)適用于以氨為介質(zhì)的制冷裝置中的壓力容器和壓力管道（以下簡(jiǎn)稱(chēng)涉氨壓力容器和壓力管道）。涉氨壓力容器包括貯氨器、冷凝器、油分離器、集油器、中間冷卻器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器等；涉氨壓力管道包括制冷系統中輸送氨介質(zhì)的液相管和氣相管。冷卻間、凍結間、冷藏間、冰庫等冷間內設置的蒸發(fā)排管、其他形式的蒸發(fā)或冷交換設備及設備本體范圍的管道不適用本指導意見(jiàn)。

一、涉氨壓力容器和壓力管道的設計制造安裝要求

（一）基本要求。

涉氨壓力容器和新建、擴建、改建的涉氨壓力管道的設計、制造、安裝單位應具備相應資質(zhì)，應按照相應安全技術(shù)規范和標準規定進(jìn)行設計、制造、安裝。

（二）設計及安裝的要求。

1.涉氨壓力管道的設計。

（1）設計文件的內容應符合《壓力管道安全技術(shù)監察規程-工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）的規定。壓力管道的設計應按《冷庫設計規范》（GB50072-2010）執行。驗收應按《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范》（SBJ12-2009）執行。

（2）壓力管道的對接接頭必須采用全焊透的焊接工藝（如氬弧焊打底等）。

（3）壓力管道焊接接頭無(wú)損檢測應符合以下要求：熱氨融霜管道和低壓側壓力管道的對接焊接接頭應進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測合格，角焊縫應100%磁粉或滲透檢測合格；高壓側壓力管道不少于20%射線(xiàn)檢測，角焊縫應100%磁粉或滲透檢測合格。射線(xiàn)檢測應當按照JB/T4730的規定執行，射線(xiàn)技術(shù)等級不低于A(yíng)B級，合格級別不低于Ⅲ級；磁粉或滲透檢測應當按照JB/T4730的規定執行，合格級別為Ⅰ級。

（4）如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。

2. 涉氨壓力容器的設計。

涉氨壓力容器的設計應符合《氨制冷裝置用壓力容器》（NB/T 47012-2010）規定。

3. 涉氨壓力容器和壓力管道的絕熱。

絕熱的設計、計算、選材等均應按現行國家標準《設備及管道絕熱技術(shù)通則》（GB/T4272）及《設備及管道絕熱設計導則》（GB/T8175）的有關(guān)規定執行。

（三）其他要求。

1.為便于安全閥、壓力表的定期校驗和更換，可在安全閥、壓力表與涉氨壓力容器、壓力管道之間的連接管上裝設閥門(mén)，但必須有保證其處于常開(kāi)狀態(tài)的措施。

2. 涉氨壓力管道的安裝監檢按《壓力管道安裝安全質(zhì)量監督檢驗規則》（國質(zhì)檢鍋〔2002〕83號）執行。

二、涉氨壓力容器和壓力管道的使用要求

（一）涉氨壓力容器壓力管道的使用單位應按照《壓力容器使用管理規則》（TSG R5002-2013）、《壓力管道使用登記管理規則》（TSG D5001-2009）規定，辦理使用登記證。

（二）使用單位應制定針對本企業(yè)的涉氨壓力容器、壓力管道常見(jiàn)故障的應急預案，并根據應急預案進(jìn)行定期演練。

三、涉氨壓力容器和壓力管道定期檢驗

（一）在用壓力容器定期檢驗。

1.涉氨壓力容器的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規則》（（TSG R7001-2013），以下簡(jiǎn)稱(chēng)《容檢規》）及其附錄C執行。對于單臺貯氨器容積大于5立方米或總容積大于10立方米的壓力容器參照《容檢規》執行。

2．壓力容器檢驗時(shí)，應核查使用單位的氨液成分檢查記錄；對隔熱層完好的壓力容器，可不進(jìn)行壁厚檢測，但對隔熱層有破損、脫落或跑冷的壓力容器，相應部位應進(jìn)行壁厚檢測。

（二）在用壓力管道定期檢驗。

1.在線(xiàn)檢驗、全面檢驗應按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規程（試行）》（國質(zhì)檢鍋〔2003〕108號，以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工業(yè)管道檢規》）進(jìn)行。

2. 對于確實(shí)無(wú)法停機的系統，在確保人員安全的情況下，可以在不停機的狀態(tài)下，對壓力管道進(jìn)行以下項目的檢驗，替代全面檢驗（列入隱患整治范圍的管道不適用）。檢驗項目一般應包括資料審查、宏觀(guān)檢驗、高低壓側的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時(shí)，應進(jìn)行壓力試驗。

3.有以下情況之一的，應對壓力管道對接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測：

⑴宏觀(guān)檢查或表面無(wú)損檢測發(fā)現有缺陷的管道，認為需要進(jìn)行焊接接頭埋藏缺陷檢測的；

⑵宏觀(guān)檢查發(fā)現由于基礎沉降不一致而導致管道活動(dòng)受到制約，其制約點(diǎn)附近管道的對接焊接接頭。對對接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測時(shí)，高壓側管道一般應采用射線(xiàn)檢測，檢測標準允許時(shí)也可采用超聲檢測方法。低壓側管道埋藏缺陷的檢測可以采用射線(xiàn)檢測、超聲檢測、數字射線(xiàn)成像技術(shù)。

4.對于低壓側埋藏缺陷、剩余壁厚抽查，應重點(diǎn)對高風(fēng)險的、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當比例的抽查。

5.有保溫層的壓力管道，須對保溫層存在破損、脫落、跑冷等現象的部位進(jìn)行壁厚檢測；保溫層完好的，必要時(shí)采用數字射線(xiàn)成像技術(shù)進(jìn)行壁厚檢測。

四、無(wú)技術(shù)資料的涉氨壓力容器和壓力管道的處理

（一）對于無(wú)技術(shù)資料或者技術(shù)資料不全的在用壓力容器，可以按照以下要求處理：

1.對于無(wú)任何技術(shù)資料且無(wú)法確定其制造單位是否具備相應資質(zhì)的在用壓力容器，或確定是由無(wú)相應資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，不得繼續使用，應當限期在一年內更換。

2.對于具備相應資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，可區分情況進(jìn)行處理。

（1）對無(wú)任何資料的在用壓力容器（例如原出廠(chǎng)技術(shù)資料遺失的壓力容器），在能夠確定原制造單位的情況下，可由使用單位與原制造單位聯(lián)系，補充所缺的技術(shù)資料。

（2）對原制造單位已不存在或不能補辦技術(shù)資料的在用壓力容器，可由使用單位約請具備相應資質(zhì)的檢驗機構，按照《容檢規》的要求，通過(guò)檢驗和強度校核等方法評定壓力容器的安全狀況，并補充資料。

通過(guò)檢驗和評定補充資料的在用壓力容器，應相應縮短定期檢驗周期，且使用年限不宜超過(guò)1～2個(gè)檢驗周期，屆時(shí)應予更換。

（3）通過(guò)定期檢驗評定壓力容器安全狀況時(shí)，除《容檢規》規定的內容外，還應包括以下內容：

〈1〉強度校核。采用化學(xué)分析或光譜分析的方法確定壓力容器材質(zhì)，根據所確定的壓力容器材質(zhì)和實(shí)測的壓力容器壁厚按照相關(guān)標準要求進(jìn)行強度校核，難以確定材質(zhì)的按照Q235B校核。

〈2〉無(wú)損檢測。對壓力容器進(jìn)行100％的射線(xiàn)檢測或超聲波檢測和內、外表面無(wú)損檢測。對原制造時(shí)僅做20％射線(xiàn)檢測的壓力容器，如檢測出僅有體積狀缺陷，一般可以放寬一個(gè)級別，其他缺陷應不低于現行標準NB/T 47012-2010的相關(guān)要求。

〈3〉耐壓試驗。檢驗單位應按相關(guān)標準要求，依據工作壓力確定耐壓試驗壓力，擇機在冷庫停機時(shí)進(jìn)行耐壓試驗。

〈4〉安全附件檢查。由具備校驗資格的單位對安全閥進(jìn)行校驗。

〈5〉檢驗單位認為必要的其他檢驗評定項目。

（二）對于無(wú)相關(guān)技術(shù)資料或者技術(shù)資料不全、未經(jīng)具有相應資質(zhì)的壓力管道設計單位設計、沒(méi)有實(shí)施安裝監督檢驗的壓力管道都應列入隱患整治范圍?？梢园凑铡豆I(yè)管道檢規》進(jìn)行全面檢驗和安全評定，按照“合乎使用，確保安全”的原則，分別對管道做出監控使用、限期更換或報廢的結論。

五、涉氨壓力管道缺陷處理及安全狀況等級評定

（一）對檢驗中發(fā)現的超標缺陷，按照《工業(yè)管道檢規》第四十、四十一、四十二條進(jìn)行處理。根據檢驗結果，按照《工業(yè)管道檢規》第四章的有關(guān)規定進(jìn)行安全狀況等級評定。安全附件不合格的壓力管道不允許使用。

（二）同時(shí)符合以下條件的壓力管道，可按3級評定安全狀況等級：

1.由使用單位書(shū)面承諾該壓力管道自安裝到受檢之日未發(fā)生安全事故，并制定安全監控措施；

2.管子材料為10鋼、20鋼、16Mn或材料檢驗的硬度測定值在HB156以下；

3.低溫側管道未焊透深度與管道實(shí)測壁之比小于0.6，且缺陷底部最小壁厚≥2mm；

4.支吊架布置合理（管系處于應力低水平）；

5.管系整體結構布置合理。

六、其他要求。

（一）使用單位應配備專(zhuān)業(yè)人員，負責涉氨壓力容器和壓力管道的日常巡查與維護保養，確保閥門(mén)、法蘭連接可靠、密封完好，發(fā)現泄漏時(shí)，應及時(shí)修理或更換。

（二）使用單位停用一年以上的涉氨壓力容器，重新啟用前，應當按照《壓力容器使用管理規則》（TSG R5002-2013）的要求進(jìn)行定期檢驗，并向使用登記機關(guān)辦理相關(guān)手續。

（三）涉氨壓力容器或壓力管道需作報廢處理或停用處理時(shí)，使用單位應在確保安全的前提下，轉移介質(zhì)，釋放內部壓力。




 

質(zhì)檢總局特種設備局

2013年11月4日

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