《2022年羽絨服裝等19種網(wǎng)售產(chǎn)品質(zhì)量國家監督抽查情況通報》（全文）

2022年羽絨服裝等19種網(wǎng)售產(chǎn)品質(zhì)量國家監督抽查情況通報

2022年，市場(chǎng)監管總局組織羽絨服裝等19種網(wǎng)售產(chǎn)品質(zhì)量國家監督抽查?，F將抽查情況通報如下：

一、抽查基本情況

（一）抽查產(chǎn)品及平臺。本次抽查羽絨服裝、兒童及嬰幼兒服裝、學(xué)生文具、學(xué)生書(shū)包、兒童牙刷、投影機、電熱暖手器、電動(dòng)晾衣架、自動(dòng)電飯鍋、洗碗機、電源適配器、讀寫(xiě)臺燈、移動(dòng)電源、塑料家具、平衡車(chē)、電子門(mén)鎖、鎖具、非醫用口罩、電動(dòng)自行車(chē)充電器等19種網(wǎng)售產(chǎn)品，來(lái)自天貓、京東、拼多多、抖音、唯品會(huì )、蘇寧易購、小紅書(shū)、淘寶、小米有品、1688、當當、快手、網(wǎng)易嚴選、真快樂(lè )（國美）、有贊、華為商城、考拉海購、極有家、云集、小牛電動(dòng)等20家電子商務(wù)平臺。

（二）抽查的總體情況。本次抽查1983家企業(yè)生產(chǎn)的2204批次產(chǎn)品，檢出373批次產(chǎn)品不合格（詳見(jiàn)附件），抽查不合格率為16.9%。對19種網(wǎng)售產(chǎn)品的328個(gè)項目進(jìn)行檢驗，其中安全項目251個(gè)，占比76.5%。在抽查發(fā)現的373批次不合格產(chǎn)品中，有267批次產(chǎn)品涉及安全項目不合格，占比為71.6%。

二、抽查結果分析

（一）羽絨服裝抽查不合格率為10.7%。本次抽查檢驗14個(gè)?。ㄊ校?25家企業(yè)生產(chǎn)的234批次產(chǎn)品，發(fā)現25批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為10.7%，較上次抽查下降7.3個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為21.9%、18.0%、10.7%。

圖1羽絨服裝產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點(diǎn)對羽絨服裝的甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、耐水色牢度、耐干摩擦色牢度等12個(gè)項目進(jìn)行檢驗，其中安全項目3個(gè)，占比25.0%。發(fā)現不合格項目為羽絨含絨量、絨子含量、纖維含量，不涉及安全項目。經(jīng)技術(shù)機構分析，不合格的原因主要是，企業(yè)原料采購質(zhì)量控制不嚴格，沒(méi)有按標準要求正確標注纖維含量信息。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區浙江省、上海市、廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗69批次、44批次、42批次，抽查不合格率分別為17.4%、6.8%、4.8%。

（二）兒童及嬰幼兒服裝抽查不合格率為20.7%。本次抽查檢驗16個(gè)?。▍^、市）315家企業(yè)生產(chǎn)的329批次產(chǎn)品，發(fā)現68批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為20.7%，較上次抽查上升5.4個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為13.2%、15.3%、20.7%。

圖2兒童及嬰幼兒服裝產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點(diǎn)對兒童及嬰幼兒服裝的甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、耐干摩擦色牢度、耐濕摩擦色牢度等17個(gè)項目進(jìn)行檢驗，其中安全項目8個(gè)，占比47.1%。發(fā)現不合格項目為甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、耐干摩擦色牢度、耐濕摩擦色牢度、纖維含量、附件抗拉強力、繩帶要求、附件銳利性。其中，繩帶要求有29批次產(chǎn)品不合格，pH值有11批次產(chǎn)品不合格，附件抗拉強力有8批次產(chǎn)品不合格，以上三個(gè)項目均為安全項目。經(jīng)技術(shù)機構分析，繩帶要求項目不合格的原因主要是，企業(yè)產(chǎn)品繩帶款式設計不合理，如長(cháng)度過(guò)長(cháng)、給頭頸部等重要部位設計了繩帶等；pH值項目不合格的原因主要是，在染整后沒(méi)有進(jìn)行有效的清洗或中和處理，導致產(chǎn)品殘留過(guò)量的酸堿性物質(zhì)；附件抗拉強力項目不合格的原因主要是，面料強度差、縫線(xiàn)強度低、縫紉參數不當等原因導致鈕扣等附件連接強度不足。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區浙江省、廣東省、上海市有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗104批次、59批次、42批次，抽查不合格率分別為29.8%、16.9%、11.9%。

（三）學(xué)生文具抽查不合格率為3.9%。本次抽查檢驗15個(gè)?。ㄊ校┑?03家企業(yè)生產(chǎn)的257批次產(chǎn)品，發(fā)現10批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為3.9%，較上次抽查下降3.1個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為4.7%、7.0%、3.9%。

 

圖3學(xué)生文具產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點(diǎn)對學(xué)生文具的D65亮度，D65熒光亮度，筆套安全，邊緣、尖端，丙烯酰胺等12個(gè)安全項目進(jìn)行檢驗。發(fā)現不合格項目為D65熒光亮度，邊緣、尖端，可觸及的塑料件中鄰苯二甲酸酯增塑劑的限量，筆套安全。經(jīng)技術(shù)機構分析，不合格的原因主要是，企業(yè)對新標準理解不足，忽視對原輔材料及成品有害物質(zhì)的質(zhì)量控制。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)聚集區浙江省、廣東省、上海市有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗90批次、63批次、40批次，抽查不合格率分別為5.5%、0%、7.5%。

（四）學(xué)生書(shū)包抽查不合格率為23.1%。本次抽查檢驗10個(gè)?。ㄊ校?00家企業(yè)生產(chǎn)的104批次產(chǎn)品，發(fā)現24批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為23.1%。

本次抽查重點(diǎn)對學(xué)生書(shū)包的負重、縫合強度、旅行式拉桿書(shū)袋滑輪和拉桿、背帶類(lèi)書(shū)袋的性能、振蕩沖擊性能等9個(gè)項目進(jìn)行檢驗，其中安全項目4個(gè)，占比44.4%。發(fā)現不合格項目為振蕩沖擊性能、可觸及的塑料件中鄰苯二甲酸酯增塑劑的限量。其中，安全項目可觸及的塑料件中鄰苯二甲酸酯增塑劑的限量有21批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)技術(shù)機構分析，不合格的原因主要是，企業(yè)原料質(zhì)量控制不嚴格，采用不符合標準要求的塑料件。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區廣東省、浙江省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗55批次、13批次，抽查不合格率分別為23.6%、7.7%。

（五）兒童牙刷抽查不合格率為18.2%。本次抽查檢驗10個(gè)?。ㄊ校?4家企業(yè)生產(chǎn)的88批次產(chǎn)品，發(fā)現16批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為18.2%。

本次抽查重點(diǎn)對兒童牙刷的鄰苯二甲酸酯增塑劑、有害元素、磨尖絲刷毛pH、毛束拉力、頸部抗彎力等14個(gè)安全項目進(jìn)行檢驗，發(fā)現不合格項目為兒童牙刷刷頭、磨毛、鄰苯二甲酸酯增塑劑、電安全要求、兒童電動(dòng)牙刷可拆卸零部件。經(jīng)技術(shù)機構分析，不合格的原因主要是：企業(yè)對標準條款理解不透徹，手動(dòng)兒童牙刷頭部制造成了可拆卸的形式；未嚴格按照標準要求生產(chǎn)，在電安全要求方面不重視標志和說(shuō)明內容。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區廣東省、江蘇省、浙江省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗25批次、23批次、20批次，抽查不合格率分別為24.0%、13.0%、15.0%。

（六）投影機抽查不合格率為20.0%。本次抽查檢驗8個(gè)?。ㄊ校?2家企業(yè)生產(chǎn)的35批次產(chǎn)品，發(fā)現7批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為20.0%，較上次抽查上升4.6個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3次抽查不合格率分別為10.0%、15.4%、20.0%。

 

圖4投影機產(chǎn)品近3次國家監督抽查情況

本次抽查重點(diǎn)對投影機的電擊和能量危險的防護，接地導體及其連接的電阻，電氣絕緣，電氣間隙、爬電距離，導體的端接等20個(gè)項目進(jìn)行檢驗，其中安全項目9個(gè)，占比45%。發(fā)現不合格項目為輻射騷擾（1GHz以下），交流電源端口的傳導發(fā)射，1GHz以下輻射發(fā)射，電氣間隙、爬電距離，電源端子騷擾電壓，抗電強度。其中，安全項目電氣間隙、爬電距離有2批次產(chǎn)品不合格，抗電強度有1批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)技術(shù)機構分析，電氣間隙、爬電距離項目不合格的原因主要是，企業(yè)沒(méi)有關(guān)注到產(chǎn)品內部元器件位置對電氣間隙的影響；抗電強度項目不合格的原因主要是，在產(chǎn)品生產(chǎn)階段，內部走線(xiàn)、上件位置等方面一致性控制不到位。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，抽查檢驗20批次，抽查不合格率為30.0%。

（七）電熱暖手器抽查不合格率為4.2%。本次抽查檢驗10個(gè)?。ㄊ校?7家企業(yè)生產(chǎn)的96批次產(chǎn)品，發(fā)現4批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為4.2%，較上次抽查下降60.9個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為68.5%、65.1%、4.2%。

 

圖5電熱暖手器產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點(diǎn)對電熱暖手器的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、發(fā)熱、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、非正常工作等14個(gè)安全項目進(jìn)行檢驗。發(fā)現不合格項目為結構、元件、輸入功率和電流。經(jīng)技術(shù)機構分析，不合格的原因主要是：企業(yè)對加熱元器件質(zhì)量管控不嚴格，虛標發(fā)熱功率；產(chǎn)品使用的元器件或電路布局等技術(shù)設計不合理。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區浙江省、廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗52批次、29批次，抽查不合格率分別為7.7%、0%。

（八）電動(dòng)晾衣架抽查不合格率為46.2%。本次抽查檢驗9個(gè)?。ㄊ校?8家企業(yè)生產(chǎn)的52批次產(chǎn)品，發(fā)現24批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為46.2%。

本次抽查重點(diǎn)對電動(dòng)晾衣架的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、發(fā)熱、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、耐潮濕等16個(gè)安全項目進(jìn)行檢驗。發(fā)現不合格項目為電源連接和外部軟線(xiàn)、接地措施、對觸及帶電部件的防護、結構、輸入功率和電流。經(jīng)技術(shù)機構分析，不合格的原因主要是，企業(yè)對產(chǎn)品的電氣安全標準不熟悉，產(chǎn)品外殼和電源線(xiàn)夾緊裝置的結構設計不合理。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區浙江省、廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗22批次、17批次，抽查不合格率分別為45.5%、35.3%。

（九）自動(dòng)電飯鍋抽查不合格率為4.2%。本次抽查檢驗10個(gè)?。ㄊ校?07家企業(yè)生產(chǎn)的120批次產(chǎn)品，發(fā)現5批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為4.2%，較上次抽查下降3.4個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3次抽查不合格率分別為15.4%、7.6%、4.2%。

 

圖6自動(dòng)電飯鍋產(chǎn)品近3次國家監督抽查情況

本次抽查重點(diǎn)對自動(dòng)電飯鍋的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、發(fā)熱、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、耐潮濕等19個(gè)項目進(jìn)行檢驗，其中安全項目16個(gè)，占比84.2%。發(fā)現不合格項目為非正常工作、輸入功率和電流、結構、能效等級、端子騷擾電壓（連續騷擾）。其中，安全項目非正常工作有2批次產(chǎn)品不合格，輸入功率和電流有1批次產(chǎn)品不合格，結構有1批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)技術(shù)機構分析，非正常工作和結構項目不合格的原因主要是，產(chǎn)品結構和保護電子線(xiàn)路設計不合理；輸入功率和電流項目不合格的原因主要是，企業(yè)選用的發(fā)熱盤(pán)質(zhì)量較差，發(fā)熱盤(pán)功率未達整機的額定功率要求。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區廣東省、浙江省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗85批次、10批次，抽查不合格率分別為4.7%、0%。

（十）洗碗機抽查不合格率為12.7%。本次抽查檢驗6個(gè)?。ㄊ校?1家企業(yè)生產(chǎn)的55批次產(chǎn)品，發(fā)現7批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為12.7%，較上次抽查上升8.9個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為20.0%、3.8%、12.7%。

 

圖7洗碗機產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點(diǎn)對洗碗機的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、發(fā)熱、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、耐潮濕等16個(gè)安全項目進(jìn)行檢驗。發(fā)現不合格項目為結構、接地措施、非正常工作、螺釘和連接、輸入功率和電流。經(jīng)技術(shù)機構分析，不合格的原因主要是：企業(yè)未按標準要求正確明示產(chǎn)品額定功率；電子電路的設計未考慮濾波電路的電壓泄放設計及產(chǎn)品非正常工作下的安全保護要求；產(chǎn)品結構設計存在缺陷，水路設計未考慮對器具內污水虹吸倒流的防護、保護接地措施不可靠。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區廣東省、浙江省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗38批次、9批次，抽查不合格率分別為18.4%、0%。

（十一）電源適配器抽查不合格率為10.2%。本次抽查檢驗8個(gè)?。ㄊ校?3家企業(yè)生產(chǎn)的88批次產(chǎn)品，發(fā)現9批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為10.2%，較上次抽查下降0.7個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為5.8%、10.9%、10.2%。

 

圖8電源適配器產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點(diǎn)對電源適配器的電源接口、電擊和能量危險的防護、接地導體及其連接的電阻、電氣絕緣、導體的端接等28個(gè)項目進(jìn)行檢驗，其中安全項目22個(gè)，占比78.6%。發(fā)現不合格項目為電氣間隙、爬電距離，發(fā)熱要求，電源端子騷擾電壓，電氣絕緣，抗電強度等。其中，安全項目電氣間隙、爬電距離有7批次產(chǎn)品不合格，發(fā)熱要求有5批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)技術(shù)機構分析，電氣間隙、爬電距離項目不合格的原因主要是，企業(yè)未考慮產(chǎn)品所適用的海拔高度，初/次級電路之間銅箔、絕緣擋板的尺寸以及變壓器內部初/次級繞組設計不合理；發(fā)熱要求項目不合格的原因主要是，企業(yè)使用的直接支撐電源適配器插銷(xiāo)材料熱塑性差，元器件規格選擇不當。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，抽查檢驗71批次，抽查不合格率為9.9%。

（十二）讀寫(xiě)臺燈抽查不合格率為19.6%。本次抽查檢驗11個(gè)?。▍^、市）84家企業(yè)生產(chǎn)的112批次產(chǎn)品，發(fā)現22批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為19.6%。

本次抽查重點(diǎn)對讀寫(xiě)臺燈的結構、外部接線(xiàn)和內部接線(xiàn)、防觸電保護、耐久性試驗和熱試驗、諧波電流限值等14個(gè)項目進(jìn)行檢驗，其中安全項目6個(gè)，占比42.9%。發(fā)現不合格項目為照度及照度均勻度，輻射電磁騷擾（30MHz~300MHz），遮光性，騷擾電壓（電源端子），諧波電流限值，結構（平穩度），耐熱、耐火和耐起痕，顯色指數（Ra、R9）。其中，安全項目結構（平穩度）有1批次產(chǎn)品不合格，耐熱、耐火和耐起痕有1批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)技術(shù)機構分析，結構（平穩度）項目不合格的原因主要是，讀寫(xiě)臺燈底盤(pán)太輕，不能有效防止傾倒；耐熱、耐火和耐起痕項目不合格的原因主要是，讀寫(xiě)臺燈選用的絕緣材料無(wú)法阻燃。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區廣東省、浙江省、上海市企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗52批次、15批次、12批次，抽查不合格率分別為26.9%、13.3%、33.3%。

（十三）移動(dòng)電源抽查不合格率為35.4%。本次抽查檢驗9個(gè)?。ㄊ校?5家企業(yè)生產(chǎn)的99批次產(chǎn)品，發(fā)現35批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為35.4%，較上次抽查上升10.4個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為19.8%、25.0%、35.4%。

 

圖9移動(dòng)電源產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況
 

本次抽查重點(diǎn)對移動(dòng)電源的發(fā)熱要求、常溫下的有效輸出容量、轉換效率、輸出電壓、短路保護等10個(gè)項目進(jìn)行檢驗，其中安全項目6個(gè)，占比60.0%。發(fā)現不合格項目為轉換效率、常溫下的有效輸出容量、無(wú)線(xiàn)電騷擾、過(guò)充電、自由跌落。其中，安全項目過(guò)充電有5批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)技術(shù)機構分析，過(guò)充電項目不合格的原因主要是，電池耐高壓、承受大電流能力差，在高壓大電流下充電時(shí)，電池內部副反應加劇，內壓和溫度上升，易引起電池起火、爆炸。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，抽查檢驗79批次，抽查不合格率為40.5%。

（十四）塑料家具未發(fā)現不合格。本次抽查檢驗9個(gè)?。ㄊ校?5家企業(yè)生產(chǎn)的51批次產(chǎn)品。重點(diǎn)對其他外觀(guān)、理化性能、力學(xué)性能、有害物質(zhì)限量4類(lèi)37個(gè)項目進(jìn)行檢驗，其中安全項目15個(gè)，占比40.5%，未發(fā)現不合格。

（十五）平衡車(chē)抽查不合格率為13.3%。本次抽查檢驗5個(gè)?。▍^、市）25家企業(yè)生產(chǎn)的30批次產(chǎn)品，發(fā)現4批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為13.3%，較上次抽查上升2.5個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3次抽查不合格率分別為27.9%、10.8%、13.3%。

本次抽查重點(diǎn)對平衡車(chē)的最高設計車(chē)速、超速保護、低電量保護、充電鎖止、防飛轉保護等8個(gè)安全項目進(jìn)行檢驗。發(fā)現不合格項目為充電鎖止、駐坡能力及保護、超速保護。經(jīng)技術(shù)機構分析，不合格的原因主要是企業(yè)對標準理解不到位、產(chǎn)品設計存在缺陷。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區浙江省企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，抽查檢驗20批次，抽查不合格率為10.0%。

（十六）電子門(mén)鎖抽查不合格率為17.1%。本次抽查檢驗14個(gè)?。ㄊ校?02家企業(yè)生產(chǎn)的105批次產(chǎn)品，發(fā)現18批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為17.1%，較上次抽查下降17個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為11.7%、34.1%、17.1%。

 

圖10電子門(mén)鎖產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點(diǎn)對電子門(mén)鎖的鎖舌軸向靜載荷、鎖舌側向靜載荷、執手承受靜拉力及扭矩、絕緣電阻、抗電強度等11個(gè)安全項目進(jìn)行檢驗，發(fā)現不合格項目為防破壞報警功能、安全性要求、鎖舌軸向靜載荷。經(jīng)技術(shù)機構分析，不合格的原因主要是，企業(yè)沒(méi)有嚴格按照標準進(jìn)行設計生產(chǎn)，原料采購方面質(zhì)量控制不嚴格。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)聚集區廣東省、浙江省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗46批次、27批次，抽查不合格率分別為13.0%、18.5%。

（十七）鎖具抽查不合格率為8.9%。本次抽查檢驗9個(gè)?。ㄊ校?3家企業(yè)生產(chǎn)的79批次產(chǎn)品，發(fā)現7批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為8.9%，較上次抽查上升4.6個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為11.7%、4.3%、8.9%。

 

圖11鎖具產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點(diǎn)對鎖具的鎖舌伸出長(cháng)度、斜舌側向靜載荷、方舌軸向靜載荷、方舌側向靜載荷、執手扭矩等38個(gè)安全項目進(jìn)行檢驗。發(fā)現不合格項目為鎖舌伸出長(cháng)度、條形自行車(chē)鎖承受靜拉力、方舌軸向靜載荷、執手軸向靜拉力。經(jīng)技術(shù)機構分析，不合格的原因主要是產(chǎn)品設計不合理，產(chǎn)品用料質(zhì)量控制不到位。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區浙江省、廣東省、上海市有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗30批次、27批次、13批次，抽查不合格率分別為0%、14.8%、7.7%。

（十八）非醫用口罩抽查不合格率為29.4%。本次抽查檢驗17個(gè)?。▍^、市）193家企業(yè)生產(chǎn)的204批次產(chǎn)品，發(fā)現60批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為29.4%，較上次抽查下降4.1個(gè)百分點(diǎn)。

本次抽查重點(diǎn)對非醫用口罩的過(guò)濾效率、顆粒物過(guò)濾效率、防護效果、呼氣閥氣密性、呼吸阻力等11個(gè)安全項目進(jìn)行檢驗。發(fā)現不合格項目為過(guò)濾效率、防護效果、口罩帶及口罩帶與口罩體的連接處斷裂強力、顆粒物過(guò)濾效率、通氣阻力、頭帶。經(jīng)技術(shù)機構分析，不合格的原因主要是：過(guò)濾材料采用的靜電駐極工藝不當，存貯或運輸過(guò)程中容易發(fā)生靜電衰減，影響顆粒吸附的能力；產(chǎn)品的結構設計不合理，導致產(chǎn)品不能和面部緊密貼合，顆粒容易從貼合縫隙處滲入；口罩帶與口罩體粘合工藝不良，導致粘合強力不足或粘合處材料由于過(guò)熱等原因發(fā)生脆化。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區湖北省、安徽省、廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗34批次、30批次、29批次，抽查不合格率分別為17.6%、53.3%、31.0%。

（十九）電動(dòng)自行車(chē)充電器抽查不合格率為42.4%。本次抽查檢驗8個(gè)?。ㄊ校?1家企業(yè)生產(chǎn)的66批次產(chǎn)品，發(fā)現28批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為42.4%。

本次抽查重點(diǎn)對電動(dòng)自行車(chē)充電器的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、非正常工作、機械強度等22個(gè)安全項目進(jìn)行檢驗。發(fā)現不合格項目為機械強度、輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、非正常工作、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度等。經(jīng)技術(shù)機構分析，不合格的原因主要是，企業(yè)對產(chǎn)品標準中安全方面的規定認識不足，產(chǎn)品存在設計缺陷。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區安徽省、江蘇省、浙江省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗35批次、11批次、7批次，抽查不合格率分別為65.7%、0%、28.6%。

三、有關(guān)要求

針對本次產(chǎn)品質(zhì)量國家監督抽查發(fā)現的問(wèn)題，各有關(guān)省級市場(chǎng)監管部門(mén)要做好如下工作：

（一）強化抽查結果處理。按照《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《產(chǎn)品質(zhì)量監督抽查管理暫行辦法》等規定，做好監督抽查結果處理工作。對監督抽查發(fā)現的不合格產(chǎn)品，督促電子商務(wù)平臺立即下架處理，同時(shí)依法采取查封、扣押等措施，嚴禁企業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售。對不合格企業(yè)，進(jìn)一步明確整改要求，嚴格督促落實(shí)整改措施，及時(shí)組織復查。對涉嫌犯罪的，及時(shí)移送司法機關(guān)。將嚴重違法失信企業(yè)，依法納入嚴重違法失信名單管理。結果處理情況要及時(shí)錄入e-CQS系統?？偩謱娀櫠睫k，視情通報各地處理結果情況。

（二）督促落實(shí)主體責任。將本次抽查不合格產(chǎn)品情況通報地方政府及相關(guān)部門(mén)，采取有力措施，督促企業(yè)依法落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量安全主體責任，嚴格按照標準依法組織生產(chǎn)銷(xiāo)售，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全。

（三）加強質(zhì)量技術(shù)幫扶。組織有關(guān)行業(yè)組織和技術(shù)機構，幫助企業(yè)深入查找原因，提出改進(jìn)措施和解決方案，促進(jìn)行業(yè)質(zhì)量水平提高。

附件：2022年羽絨服裝等19種網(wǎng)售產(chǎn)品質(zhì)量國家監督抽查不合格產(chǎn)品及企業(yè)名單

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