甘政辦發(fā)〔2019〕105號《甘肅省人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)甘肅省綠色化信息化智能化改造推進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級實(shí)施方案（2019-2022年）的通知》

甘肅省人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)甘肅省綠色化信息化智能化改造推進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級實(shí)施方案（2019-2022年）的通知








甘政辦發(fā)〔2019〕105號
 

各市、自治州人民政府，蘭州新區管委會(huì )，省政府各部門(mén)，中央在甘有關(guān)單位，省屬各企業(yè)：

《甘肅省綠色化信息化智能化改造推進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級實(shí)施方案》已經(jīng)省政府同意，現印發(fā)給你們，請認真貫徹執行。







 

甘肅省人民政府辦公廳

2019年11月26日





 

甘肅省綠色化信息化智能化改造推進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級實(shí)施方案（2019-2022年）

為推進(jìn)對占甘肅工業(yè)比重超過(guò)70%的傳統產(chǎn)業(yè)“綠色化、信息化、智能化”改造（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“三化”改造），加快新舊動(dòng)能接續轉換，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)邁向中高端，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展，制定本方案。

一、總體思路

（一）指導思想。

以習近平新時(shí)代中國特色社會(huì )主義思想為指導，深入貫徹黨的十九大和十九屆二中、三中、四中全會(huì )精神，全面落實(shí)習近平總書(shū)記視察甘肅重要講話(huà)和指示精神，牢固樹(shù)立新發(fā)展理念，堅持供給側結構性改革，堅持綠色化保障、信息化支撐、智能化驅動(dòng)，促進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級，延長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈條，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，引領(lǐng)全省工業(yè)向中高端邁進(jìn)，推動(dòng)經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。

（二）總體目標。

到2022年，通過(guò)“三化”改造，石化、冶金、有色三個(gè)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)綠色化、信息化、智能化達到全國先進(jìn)水平，煤炭、建材、火電、裝備制造、農產(chǎn)品加工、物流產(chǎn)業(yè)達到全國平均水平。傳統產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量在分工和價(jià)值鏈中的地位顯著(zhù)提高。

--綠色化：規模以上工業(yè)企業(yè)綠色化改造基本完成，單位產(chǎn)品平均能耗達到全國平均先進(jìn)水平，單位增加值能耗、用水量分別比“十二五”末降低20%、25%以上。重點(diǎn)企業(yè)建成“土地集約化、原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的綠色工廠(chǎng)。應用信息化、智能化先進(jìn)工藝、技術(shù)、裝備提升企業(yè)本質(zhì)安全水平，工礦商貿就業(yè)人員十萬(wàn)人生產(chǎn)安全事故死亡率下降5%。

--信息化：積極推進(jìn)5G網(wǎng)絡(luò )覆蓋，全省新一代信息基礎設施建設基本完成。規模以上企業(yè)完成基于標識解析二級節點(diǎn)接口標準的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )基礎設施建設；100%實(shí)現“上云”，其中重點(diǎn)企業(yè)全部完成私有云建設；基本完成MES（生產(chǎn)過(guò)程執行系統）與ERP（資源管理系統）建設和集成。

--智能化：落實(shí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展“323行動(dòng)”，全省省域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合服務(wù)平臺基本建成，積極探索5G在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的應用，推動(dòng)工業(yè)IT（信息技術(shù)）和工業(yè)OT（運行技術(shù)）要素深度融合。規模以上企業(yè)智能制造示范推廣有效展開(kāi)，建成100個(gè)以上智能工廠(chǎng)（車(chē)間），其中重點(diǎn)企業(yè)各建成2個(gè)以上智能工廠(chǎng)（車(chē)間）。

（三）基本原則。

1.堅持企業(yè)主體與政府引導相結合。順應產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢、發(fā)展規律，充分發(fā)揮企業(yè)主體作用，更好發(fā)揮政府引導作用，協(xié)同推進(jìn)“三化”改造。

2.堅持固本強基與鏈條重構相結合。通過(guò)“三化”改造，建鏈、補鏈、延鏈、強鏈，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈重構，加快產(chǎn)業(yè)鏈橫向耦合和縱向延伸，打好產(chǎn)業(yè)基礎高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現代化的攻堅戰。

3.堅持重點(diǎn)突破與全鏈發(fā)展相結合。聚焦關(guān)鍵環(huán)節，集中攻關(guān)，促進(jìn)信息技術(shù)、智能化技術(shù)和綠色環(huán)保技術(shù)嵌入到產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節，實(shí)現產(chǎn)業(yè)全面轉型升級。

4.堅持典型示范與整體推進(jìn)相結合。遵循技術(shù)進(jìn)步規律，發(fā)揮重點(diǎn)企業(yè)示范帶動(dòng)效應，培育壯大一批綠色園區、綠色企業(yè)和綠色產(chǎn)品，建立綠色制造體系。

5.堅持立足當前與著(zhù)眼長(cháng)遠相結合。正確處理現實(shí)需求和客觀(guān)條件矛盾，著(zhù)眼長(cháng)遠，對標國際先進(jìn)，因地制宜、有序推進(jìn)。

二、重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)“三化”改造目標及途徑

搶抓第四次工業(yè)革命和全球制造業(yè)格局調整的戰略機遇，立足傳統產(chǎn)業(yè)的行業(yè)現狀和“三化”水平，按照“問(wèn)題導向-目標牽引-項目驅動(dòng)”的思路，發(fā)揮行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)引領(lǐng)示范作用，以關(guān)鍵環(huán)節項目建設為抓手，推動(dòng)主要任務(wù)落實(shí)。

（一）石化產(chǎn)業(yè)。

1.改造目標：到2022年，規模以上工業(yè)企業(yè)完成基于標識解析二級節點(diǎn)接口標準的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )基礎設施建設，“上云”率100%；接入省域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合服務(wù)平臺；基本完成MES與ERP建設與集成。應用信息化、智能化先進(jìn)工藝、技術(shù)、裝備提升企業(yè)本質(zhì)安全水平，工礦商貿就業(yè)人員十萬(wàn)人生產(chǎn)安全事故死亡率下降5%。智能制造示范推廣有效展開(kāi)，圍繞重點(diǎn)企業(yè)，建成20個(gè)以上智能工廠(chǎng)（車(chē)間），全面啟動(dòng)智能化轉型。實(shí)施打造綠色煉廠(chǎng)、綠色化工產(chǎn)品制造和綠色生命周期管理，綠色制造體系基本形成。規模以上企業(yè)單位增加值能耗、用水量達到行業(yè)平均水平；重點(diǎn)企業(yè)（中石油蘭州石化分公司、慶陽(yáng)石化分公司、玉門(mén)油田分公司和長(cháng)慶油田分公司隴東油區等）建成綠色工廠(chǎng)。

2.改造途徑?；诠に嚵鞒虖碗s、設施裝備水平差異較大的現狀，提升企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過(guò)程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、質(zhì)量控制與溯源、能源需求側管理、節能減排及安全生產(chǎn)等方面的綠色化、信息化、智能化水平。

（1）優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。應用新技術(shù)，優(yōu)化工藝流程，采用原油和成品油自動(dòng)調和技術(shù)、在線(xiàn)分析儀表自動(dòng)進(jìn)出廠(chǎng)設施，實(shí)現原料到裝置生產(chǎn)加工、油品調合和物料出廠(chǎng)過(guò)程的生產(chǎn)實(shí)時(shí)智能控制。建立全流程一體化計劃優(yōu)化模型，建設融合裝置特性的全流程計劃優(yōu)化管理系統，建設以智能調度指揮系統為核心的一體化生產(chǎn)指令體系集成至MES，與物料實(shí)時(shí)移動(dòng)數據同步、業(yè)務(wù)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現生產(chǎn)指令執行的智能閉環(huán)管理。

（2）實(shí)現全生命周期管控一體化。建立從設計、施工到運行的工廠(chǎng)三維裝置模型，集成設計、采購、施工、試車(chē)和維護等過(guò)程數據，形成數字化交付、可視化管理的虛擬過(guò)程平臺。集成工藝、設備、質(zhì)量、安全、環(huán)保、視頻等各類(lèi)屬性數據和運行參數，實(shí)現從設計、施工、試車(chē)、交付到運行管理的全生命周期管控。運用智能檢測設備，分析模型和策略管理，對設備進(jìn)行狀態(tài)監控及績(jì)效評價(jià)，通過(guò)故障預測、問(wèn)題分析，實(shí)現設備的監控管理和可靠性管理。采用多種在線(xiàn)監測技術(shù)等，對重要機泵運行狀態(tài)和設備重點(diǎn)部位腐蝕狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，實(shí)現預知性檢修。

（3）實(shí)現綠色運行。通過(guò)信息技術(shù)和綠色清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，提升各類(lèi)資源的有效利用率。運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能控制系統和智能裝備等，對現場(chǎng)作業(yè)、關(guān)鍵部位進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，建設對排放口位置、風(fēng)險源、廢水廢氣污染物移動(dòng)等智能實(shí)時(shí)分析監測及報警管理系統。

（4）建設智能化工廠(chǎng)。構建IT基礎設施云平臺，實(shí)現服務(wù)器、存儲及備份資源云化、共享，建設5G多媒體集群系統，實(shí)現語(yǔ)音視頻、有線(xiàn)無(wú)線(xiàn)互聯(lián)互通。利用先進(jìn)的工業(yè)IT集成技術(shù)支撐工業(yè)OT要素和業(yè)務(wù)應用的融合與優(yōu)化，提升企業(yè)生產(chǎn)、設備、安全環(huán)保等方面的預測預警能力，支撐高效科學(xué)決策。

（5）推進(jìn)綠色制造。通過(guò)油氣田污水處理提標改造、煉化工藝加熱爐改造，實(shí)現排放達標。通過(guò)植被恢復再造、動(dòng)態(tài)監測，加大生態(tài)環(huán)境保護。推動(dòng)煉化企業(yè)逐步從“燃料型”向“材料型”轉型。堅持“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”原則，有效利用原油資源，優(yōu)化產(chǎn)品結構，加快油品質(zhì)量升級，提高產(chǎn)品附加值。持續開(kāi)發(fā)環(huán)保型化工產(chǎn)品及配套環(huán)保型填充油生產(chǎn)技術(shù)。

（6）壯大產(chǎn)業(yè)集群。根據資源稟賦特點(diǎn)、產(chǎn)業(yè)基礎條件以及市場(chǎng)變化需求，遵循園區化、基地化建設模式，按照“龍頭企業(yè)-產(chǎn)業(yè)鏈-產(chǎn)業(yè)集群”發(fā)展思路，突出產(chǎn)業(yè)園區化、規模大型化、生產(chǎn)柔性化、產(chǎn)品差異化，提高煉化一體化發(fā)展水平。加快建設蘭州新區精細化工產(chǎn)業(yè)園，著(zhù)力打造蘭白石化產(chǎn)業(yè)示范基地、平慶能源化工產(chǎn)業(yè)示范基地、金昌化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)示范基地、酒嘉石化產(chǎn)業(yè)示范基地。

（二）冶金產(chǎn)業(yè)。

1.改造目標。到2022年，規模以上工業(yè)企業(yè)完成基于標識解析二級節點(diǎn)接口標準的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )基礎設施建設，“上云”率100%；接入省域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合服務(wù)平臺；完成MES與ERP建設與集成。智能制造示范推廣有效展開(kāi)，圍繞重點(diǎn)企業(yè)，建成20個(gè)以上智能工廠(chǎng)（車(chē)間）；重點(diǎn)企業(yè)全面推進(jìn)智能制造，由制造商向服務(wù)商轉變。熔爐余熱利用、煙塵回收等節能減排相關(guān)綠色改造升級全面完成，固廢再生回收利用規?；?、清潔化，建設綠色工業(yè)園區；規模以上企業(yè)單位增加值能耗、用水量達到行業(yè)平均水平；應用信息化、智能化先進(jìn)工藝、技術(shù)、裝備提升企業(yè)本質(zhì)安全水平，工礦商貿就業(yè)人員十萬(wàn)人生產(chǎn)安全事故死亡率下降5%。重點(diǎn)企業(yè)（酒鋼公司）建成綠色工廠(chǎng)。

2.改造途徑?；谛袠I(yè)信息化基礎較強但系統集成不足的客觀(guān)現實(shí)，著(zhù)力整合信息系統，按照“綠色、集約、智能、高端、服務(wù)”的要求，推廣工業(yè)軟件、遙感傳感、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和大數據等應用。

（1）構建工業(yè)大數據平臺。發(fā)揮酒鋼公司龍頭作用，構建以嘉峪關(guān)為重點(diǎn)的鋼材生產(chǎn)及加工信息服務(wù)平臺。支持企業(yè)應用5G技術(shù)對現有信息系統進(jìn)行整合提升，借助設備端嵌入式數據管理技術(shù)與實(shí)時(shí)數據智能處理技術(shù)，進(jìn)行工業(yè)數據的采集、存儲、分析和應用，實(shí)現從設計、生產(chǎn)、物流和服務(wù)等各個(gè)環(huán)節數據的串連，在私有云上實(shí)現企業(yè)ERP、MES、SCM（供應鏈管理系統）和DSS（決策支持系統）的融合共享，打通生產(chǎn)流程數據、產(chǎn)品數據流和供應鏈數據流，構建覆蓋產(chǎn)品全生命周期和全業(yè)務(wù)活動(dòng)的工業(yè)大數據分析平臺。

（2）建設智能工廠(chǎng)（車(chē)間）。

礦山系統：建立集數字化、信息化、智能化及綠色環(huán)保為一體的綠色智能礦山，實(shí)現生產(chǎn)全流程的智能管理，實(shí)現礦山地質(zhì)信息的數字化、爆破定位的智能化、運輸作業(yè)的無(wú)人化，提高生產(chǎn)安全性和效率。

儲運系統：利用自動(dòng)化、信息化技術(shù)實(shí)現原燃料物流的自動(dòng)跟蹤、取樣、計量和檢驗；實(shí)現物料堆取、系統的自動(dòng)化和智能化，降低消耗，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高勞動(dòng)效率。

鐵前系統：依據大數據技術(shù)和基于機理智能算法建立鐵前全成本優(yōu)化計算模型，保證企業(yè)效益最大化。

煉鋼系統：推廣應用信息化、智能化技術(shù)，全面推行工序間在時(shí)間、空間、質(zhì)量上窄窗口管理，節能降耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩定性。

軋鋼系統:持續進(jìn)行系統及模型優(yōu)化，滿(mǎn)足新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。

（3）建設綠色工廠(chǎng)。鼓勵和引導企業(yè)以降低能源消耗、減少污染物排放為目標，開(kāi)展工業(yè)節能與綠色標準化行動(dòng)，全面實(shí)施節能減排升級改造，優(yōu)化產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、使用、維修、回收、處置及再利用流程，逐步實(shí)現產(chǎn)品全生命周期的綠色管理。推廣工業(yè)窯爐協(xié)同處置廢棄物，應用余熱余壓回收、水循環(huán)利用、有毒有害原料替代等清潔高效生產(chǎn)工藝，支持尾礦、大修渣、鋼渣等大宗固廢資源綜合利用。

（4）發(fā)展服務(wù)制造。推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算、人工智能、區塊鏈等新一代信息技術(shù)的深度應用，鼓勵企業(yè)運用先進(jìn)技術(shù)和標準提升服務(wù)能力，向技術(shù)研發(fā)、工業(yè)設計、采購營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)控制、勞動(dòng)管理、售后服務(wù)等產(chǎn)業(yè)鏈兩端拓展延伸。鼓勵有條件的企業(yè)由生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務(wù)型轉變，通過(guò)云平臺向上下游提供多種軟件服務(wù)+生態(tài)系統，運用大數據分析系統，直接面向用戶(hù)、多維交叉分析、了解用戶(hù)行為、建立數據模型，形成柔性制造和規?；ㄖ颇芰?，逐步走向以“產(chǎn)品+服務(wù)”為核心的客戶(hù)需求整體解決方案提供商，建立產(chǎn)品、服務(wù)協(xié)同盈利新模式。銷(xiāo)售重點(diǎn)前移，實(shí)施“近終型”營(yíng)銷(xiāo)模式，減少產(chǎn)品輸送環(huán)節，加快物流速度，降低物流成本。

（5）壯大產(chǎn)業(yè)集群。促進(jìn)技術(shù)裝備智能化改造升級，向價(jià)值鏈高端延伸發(fā)展。推動(dòng)基礎用鋼向結構用鋼轉型，重點(diǎn)發(fā)展復合不銹鋼+碳鋼、不銹鋼+鋁合金等市場(chǎng)用途廣泛的新型金屬板材，實(shí)現鋼材深加工產(chǎn)業(yè)鏈向精細化轉化；鐵合金產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)發(fā)展硅系多元復合合金、中低碳鉻鐵、鎳鐵、硅鈣、硅鋇等特種和復合鐵合金產(chǎn)品，打造工業(yè)硅、高硅硅鐵、超低碳硅鐵、高低碳鉻鐵、硅鈣鋇等特種鐵合金產(chǎn)業(yè)鏈?；谛畔⒔换ズ椭悄軟Q策分析，加強高附加值新品研發(fā)，不斷拓展高端產(chǎn)品和新產(chǎn)品應用領(lǐng)域，實(shí)現冶金工業(yè)品與相關(guān)產(chǎn)業(yè)互補鏈接及與周邊社會(huì )共生共榮生態(tài)鏈接。加快建設酒鋼公司生產(chǎn)基地和嘉峪關(guān)嘉北工業(yè)園鐵合金產(chǎn)業(yè)園建設，著(zhù)力打造嘉峪關(guān)冶金新材料產(chǎn)業(yè)基地。加快建設酒鋼集團榆中鋼鐵冶煉和加工基地、蘭州連海經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區鐵合金產(chǎn)業(yè)園和炭素產(chǎn)業(yè)園建設，輻射帶動(dòng)隴南文縣鐵合金產(chǎn)業(yè)園建設，著(zhù)力打造蘭州冶金產(chǎn)業(yè)基地。構建西北最大的精品鋼材壓延及深加工集散基地。

（三）有色金屬產(chǎn)業(yè)。

1.改造目標。到2022年，規模以上工業(yè)企業(yè)完成基于標識解析二級節點(diǎn)接口標準的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )基礎設施建設，“上云”率100%；接入省域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合服務(wù)平臺；基本完成MES與ERP建設與集成。智能制造示范推廣有效展開(kāi)，圍繞重點(diǎn)企業(yè)，建成20個(gè)以上智能工廠(chǎng)（車(chē)間）；重點(diǎn)完成傳統機械化裝備應用向自動(dòng)化裝備更新，數據實(shí)現高端集成，管理過(guò)程實(shí)現協(xié)同，達到全程動(dòng)態(tài)可控、工序精準協(xié)同、企業(yè)效益最優(yōu)、綠色效益最大。規模以上企業(yè)單位增加值能耗、用水量達到行業(yè)先進(jìn)水平；應用信息化、智能化先進(jìn)工藝、技術(shù)、裝備提升企業(yè)本質(zhì)安全水平，工礦商貿就業(yè)人員十萬(wàn)人生產(chǎn)安全事故死亡率下降5%。重點(diǎn)企業(yè)（金川公司、白銀公司等）建成綠色工廠(chǎng)。

2.改造途徑。建立健全企業(yè)信息化綜合管控平臺，鼓勵工業(yè)企業(yè)、軟件企業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)合作建設企業(yè)級和行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為行業(yè)企業(yè)智能化轉型提供整體解決方案，實(shí)施綠色化示范工程，推進(jìn)有色金屬產(chǎn)業(yè)改造升級。

（1）生產(chǎn)過(guò)程信息化、智能化改造。

礦山系統：積極推進(jìn)礦業(yè)工程信息化，建設數字礦山、綠色礦山，提升礦業(yè)勘探效率和安全監控水平；推進(jìn)先進(jìn)采礦裝備及采礦方法應用，在資源開(kāi)采、傳輸、充填等環(huán)節使用高效節能、數控化裝備實(shí)現采礦效率提升，提升礦山生產(chǎn)安全水平。

選礦系統：積極建立基于現代感知技術(shù)的實(shí)時(shí)測控體系、生產(chǎn)物料智能自動(dòng)化輸送體系、智能化倉儲管理體系，實(shí)現選礦生產(chǎn)流程的安全、環(huán)保和智能化管控。

冶煉系統：積極推進(jìn)冶煉、電解等關(guān)鍵生產(chǎn)工序先進(jìn)控制技術(shù)開(kāi)發(fā)應用，提升工業(yè)機器人在冶煉裝備領(lǐng)域的應用，構建冶煉系統自動(dòng)化和智能化裝備體系。推進(jìn)集成化的礦山勘探、開(kāi)采、選礦、冶煉等全過(guò)程的數據采集、傳輸、匯總、儲存、加工分析和應用，形成具有有色金屬行業(yè)特色的全過(guò)程工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

（2）管理系統信息化和智能化改造。加快推進(jìn)信息化與業(yè)務(wù)充分融合，充分利用ERP、MES、檢測管理系統等，實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理關(guān)鍵環(huán)節的信息化建設和升級，建立“功能完備、高效實(shí)用”的企業(yè)綜合信息化應用管控平臺，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理提供全方位的信息系統支持。

（3）生產(chǎn)過(guò)程與資源利用綠色化改造。積極采用現代信息技術(shù)和智能化環(huán)保設施，加強環(huán)境安全防控體系建設，積極開(kāi)展合同能源管理，大力推進(jìn)綠色低碳發(fā)展，提升企業(yè)整體清潔生產(chǎn)工藝裝備水平，保證主要污染物排放總量控制在排污許可核定范圍，工業(yè)廢水處置率達到100%，逐步提高中水綜合利用率，形成“主體產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)、二次資源充分利用”的內外部循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。積極創(chuàng )建綠色產(chǎn)品、綠色工廠(chǎng)和綠色供應鏈，形成示范帶動(dòng)效應。

（4）壯大產(chǎn)業(yè)集群。發(fā)展銅及銅合金、銅基多元合金、鋁基和鋁合金等有色金屬新材料，積極向軌道交通用鋁、建筑鋁型材、汽車(chē)輪轂、鋁制車(chē)廂及集裝箱、鋁膜板、鋁制換熱器等終端產(chǎn)品延伸，建設金昌、白銀、蘭州、嘉峪關(guān)等為重點(diǎn)的有色金屬新材料基地。發(fā)展鎳及鎳基合金、鈷基合金、鎳鈷銅粉體材料、鎳鈷銅金屬鹽化工材料等有色金屬新材料，積極發(fā)展系列四氧化三鈷、系列三元前驅體、電池正極材料，帶動(dòng)電池負極材料、電解液材料和隔膜材料發(fā)展，加快金昌民營(yíng)企業(yè)產(chǎn)業(yè)園、金昌國家有色金屬新材料產(chǎn)業(yè)基地建設。加大高端稀土功能材料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，拓展稀土新材料應用領(lǐng)域，實(shí)現由稀土分離產(chǎn)品生產(chǎn)向高端稀土應用材料、功能材料生產(chǎn)轉變，加快形成稀土功能材料及其應用產(chǎn)業(yè)鏈，建設白銀稀土新材料產(chǎn)業(yè)園。

（四）煤炭產(chǎn)業(yè)。

1.改造目標。到2022年，華煤、靖煤、窯煤三公司完成基于標識解析二級節點(diǎn)接口標準的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )基礎設施建設，全部實(shí)現“上云”；接入省域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合服務(wù)平臺；基本完成MES與ERP建設與集成。智能制造示范推廣有效展開(kāi)，圍繞重點(diǎn)企業(yè)，積極創(chuàng )建智能工廠(chǎng)（車(chē)間）。規模以上企業(yè)單位增加值能耗、用水量達到行業(yè)平均水平。三大煤礦礦產(chǎn)開(kāi)采、安全防護、生產(chǎn)過(guò)程智能化體系基本建立，智慧礦山和綠色礦山建設取得明顯成效，實(shí)現安全監控數字化、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、企業(yè)管理信息化、礦山系統綠色化。應用信息化、智能化先進(jìn)工藝、技術(shù)、裝備提升企業(yè)本質(zhì)安全水平，工礦商貿就業(yè)人員十萬(wàn)人生產(chǎn)安全事故死亡率下降5%。

2.改造途徑。按照“安全、高效、綠色、智能”的要求，從加快信息化智能化嵌入和提高煤炭資源集約化利用水平入手，通過(guò)創(chuàng )建智慧礦山和綠色礦山，完成煤炭產(chǎn)業(yè)“三化”改造，實(shí)現轉型升級。

（1）加快信息化、智能化嵌入，創(chuàng )建智慧礦山。將物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據、人工智能等技術(shù)嵌入礦山開(kāi)發(fā)，形成礦山感知、互聯(lián)、分析、自學(xué)習、預測、決策、控制的完整智能系統；實(shí)現煤礦單個(gè)系統智能化向多系統智慧化方向發(fā)展，建立智慧生產(chǎn)、智慧安全及智慧保障系統的基本運行框架，初步形成空間數字化、信息集成化、設備互聯(lián)化、虛實(shí)一體化和控制網(wǎng)絡(luò )化的智慧煤礦目標。

（2）提高煤炭資源集約化利用水平，創(chuàng )建綠色礦山。積極采用減排保護開(kāi)采技術(shù)、開(kāi)采方法與工藝，提高煤炭回采率。在選煤、共伴生資源利用、固體廢棄物處理與利用、礦井水疏干水利用環(huán)節提升資源綜合利用水平。在節能降耗、廢氣、粉塵、噪聲、污水、固體廢棄物排放方面嚴格控制，實(shí)現節能減排達到國家先進(jìn)水平。實(shí)現煤炭開(kāi)發(fā)更加綠色高效、煤炭附加值更高、煤炭利用更清潔節能。

（3）實(shí)現高效規范市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)，建立煤炭營(yíng)銷(xiāo)大數據平臺。加強煤炭營(yíng)銷(xiāo)信息化建設，助推企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)型向服務(wù)型轉型。從企業(yè)內部和市場(chǎng)客戶(hù)端兩個(gè)方面入手，著(zhù)力構建大數據運營(yíng)體系，實(shí)現物流、信息流、資金流的數據融通和資源共享。建設數字化煤場(chǎng)，實(shí)現自動(dòng)儲供、均化配煤。

（4）壯大產(chǎn)業(yè)集群。充分利用省內外兩種資源，發(fā)展煤炭分質(zhì)利用和煤炭高效清潔轉化產(chǎn)業(yè)，建設以平慶和酒嘉為重點(diǎn)的煤炭清潔高效利用轉化基地。

（五）建材產(chǎn)業(yè)。

1.改造目標。到2022年，規模以上工業(yè)企業(yè)完成基于標識解析二級節點(diǎn)接口標準的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )基礎設施建設，“上云”率100%；接入省域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合服務(wù)平臺；基本完成MES與ERP建設與集成。智能制造示范推廣有效展開(kāi)，圍繞重點(diǎn)企業(yè)，建成10個(gè)以上智能工廠(chǎng)（車(chē)間）。規模以上企業(yè)單位增加值能耗、用水量達到行業(yè)平均水平；應用信息化、智能化先進(jìn)工藝、技術(shù)、裝備提升企業(yè)本質(zhì)安全水平，工礦商貿就業(yè)人員十萬(wàn)人生產(chǎn)安全事故死亡率下降5%。重點(diǎn)企業(yè)（祁連山水泥公司、蘭州藍天浮法玻璃公司等）包括研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量控制、安全防護、環(huán)境檢測、采購銷(xiāo)售等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理全過(guò)程的信息化和智能化改造全部完成，生產(chǎn)過(guò)程清潔化和高效節能低碳化經(jīng)營(yíng)體系基本建成，實(shí)現管理信息化、生產(chǎn)智能化、發(fā)展綠色化。

2.改造途徑。根據涵蓋領(lǐng)域多、市場(chǎng)變化快、信息化水平較低的行業(yè)特點(diǎn)，按照“信息集成、綠色生產(chǎn)、智能制造”的要求，通過(guò)構建企業(yè)信息化經(jīng)營(yíng)體系、推進(jìn)行業(yè)智能化發(fā)展和推動(dòng)綠色建材發(fā)展，推動(dòng)建材產(chǎn)業(yè)改造升級。

（1）構建企業(yè)信息化經(jīng)營(yíng)體系。充分利用“互聯(lián)網(wǎng)+”“大數據”等信息技術(shù)，全面融入產(chǎn)供銷(xiāo)等企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節。積極利用大數據技術(shù)幫助建材企業(yè)分析市場(chǎng)需求的變化趨勢，在產(chǎn)品設計、生產(chǎn)規模等方面靈活調整。創(chuàng )新“互聯(lián)網(wǎng)+”，構建建材產(chǎn)品在線(xiàn)下、線(xiàn)上同時(shí)銷(xiāo)售模式，拓寬銷(xiāo)售渠道，創(chuàng )造建材企業(yè)的長(cháng)期可持續發(fā)展途徑。

（2）推動(dòng)行業(yè)智能化。積極采用先進(jìn)技術(shù)推動(dòng)建材機械設備的有效升級，促進(jìn)建材生產(chǎn)的無(wú)人化、自動(dòng)化、精細化革新，滿(mǎn)足消費升級背景下消費者對建材產(chǎn)品的更高要求。緊跟智能家居發(fā)展趨勢，發(fā)展和生產(chǎn)匹配家庭水、電、暖智能管控平臺的產(chǎn)品，契合智能家居的終端應用。

（3）推動(dòng)綠色建材發(fā)展。加快建材行業(yè)技術(shù)改造升級，水泥行業(yè)實(shí)施高固比煅燒、大推力多通道燃燒等技術(shù)，在大宗固體廢棄物產(chǎn)生量、堆存量大的地區，優(yōu)先發(fā)展高檔次、高摻量的利廢新型建材產(chǎn)品。重點(diǎn)發(fā)展節能玻璃、太陽(yáng)能玻璃、復合多功能墻體材料、木塑復合材料等新材料。

（4）推動(dòng)集聚發(fā)展。利用資源優(yōu)勢，向石灰石粉、骨料、機制砂等上游鏈以及預拌混凝土、預拌砂漿、水泥基復合材料、混凝土制品、纖維水泥板、建筑部品等下游鏈延伸拓展，推動(dòng)水泥產(chǎn)品制品化，優(yōu)化存量，支持大集團企業(yè)開(kāi)展兼并重組，使3-5家企業(yè)集團水泥產(chǎn)能集中度占全省水泥總產(chǎn)能的85%以上。鼓勵發(fā)展低輻射鍍膜玻璃、光伏玻璃等高性能產(chǎn)品，突破功能技術(shù)玻璃和特種玻璃等深加工產(chǎn)品制造的關(guān)鍵技術(shù)及裝備，提高深加工產(chǎn)品所占比重。依托白銀、平?jīng)鎏沾缮a(chǎn)基地，培育發(fā)展2-3家陶瓷企業(yè)集團。鼓勵陶瓷企業(yè)建立研發(fā)中心、工程技術(shù)中心，加大超薄型、節能環(huán)保型、功能型新產(chǎn)品的研發(fā)，打造完整產(chǎn)業(yè)鏈。

（六）其他行業(yè)?；鹆Πl(fā)電、裝備制造、農（畜）產(chǎn)品加工、物流等行業(yè)立足實(shí)際開(kāi)展“三化”改造?；鹆Πl(fā)電行業(yè)以建設智慧電廠(chǎng)、實(shí)現超低排放為重點(diǎn)；裝備制造業(yè)以智能制造為主攻方向；農（畜）產(chǎn)品加工業(yè)以生產(chǎn)自動(dòng)化為重點(diǎn)，積極推進(jìn)移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算等新一代信息技術(shù)在全產(chǎn)業(yè)鏈的應用；物流產(chǎn)業(yè)以信息化為重點(diǎn)，建設絲綢之路物流通道及跨境貿易樞紐中心，提升信息化服務(wù)應用水平。到2022年，火力發(fā)電、裝備制造、農（畜）產(chǎn)品加工三個(gè)行業(yè)規模以上工業(yè)企業(yè)完成基于標識解析二級節點(diǎn)接口標準的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )基礎設施建設，“上云”率100%；接入省域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合服務(wù)平臺；基本完成MES與ERP建設與集成。智能制造示范推廣有效展開(kāi)，圍繞重點(diǎn)企業(yè)，建成20個(gè)以上智能工廠(chǎng)（車(chē)間）。規模以上企業(yè)單位增加值能耗、用水量達到行業(yè)平均水平；應用信息化、智能化先進(jìn)工藝、技術(shù)、裝備提升企業(yè)本質(zhì)安全水平，工礦商貿就業(yè)人員十萬(wàn)人生產(chǎn)安全事故死亡率下降5%。重點(diǎn)企業(yè)建成綠色工廠(chǎng)。物流業(yè)培育10個(gè)年營(yíng)業(yè)收入超5億元的商貿物流龍頭企業(yè)、培育5個(gè)年交易額超100億元的大市場(chǎng)（物流園區）；建成絲綢之路信息港商貿物流大數據平臺。

1.火力發(fā)電。圍繞“安全、高效、清潔、環(huán)保”目標，充分吸收融合國內其他企業(yè)智慧建設先進(jìn)經(jīng)驗，突出數據準確、算法科學(xué)、信息靈動(dòng)、管控閉環(huán)、平臺友好等關(guān)鍵要素，構建智能發(fā)電運行控制和智能發(fā)電公共服務(wù)兩大系統，打造智能集控、智能燃控、智能安防、智能熱網(wǎng)、智慧檔案等中心，實(shí)現煤、電、汽、水、灰等業(yè)務(wù)全覆蓋。實(shí)施超低排放改造、綜合節能改造，加快淘汰落后產(chǎn)能和排放不達標機組，確保在2020年前完成超低排放目標。

2.裝備制造業(yè)。以智能制造為主攻方向，加快裝備制造業(yè)研發(fā)模式、制造模式創(chuàng )新，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級，協(xié)同發(fā)展，提高智能制造和集成應用水平；逐步實(shí)現裝備制造業(yè)由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造模式轉變。蘭州市及蘭州新區形成能源化工、重離子、軍民融合、新能源汽車(chē)、軌道交通裝備產(chǎn)業(yè)基地；天水市壯大電工電器、電子制造產(chǎn)業(yè)基地規模；增強酒泉市、武威市、定西市新能源、農機裝備產(chǎn)業(yè)基地實(shí)力。

3.農（畜）產(chǎn)品加工業(yè)。鼓勵支持農（畜）產(chǎn)品加工企業(yè)開(kāi)展智能化工廠(chǎng)改造，推廣工藝參數及質(zhì)量在線(xiàn)監控系統，提高產(chǎn)品性能穩定性及質(zhì)量一致性，50%以上企業(yè)完成生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造。依托絲綢之路信息港，建設特色農產(chǎn)品云平臺。50%以上企業(yè)完成ERP、CRM（客戶(hù)關(guān)系管理系統）、SCM（供應鏈管理系統）為代表的信息化管理系統建設。引導企業(yè)加快物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在種植、收購、加工、儲運、銷(xiāo)售使用環(huán)節的應用，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)+產(chǎn)業(yè)鏈管理，逐步實(shí)現對農（畜）產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈管理和監控以及信息采集使用，打造從原料到終端產(chǎn)品的示范產(chǎn)業(yè)鏈。鼓勵企業(yè)構建綠色制造體系，落實(shí)清潔生產(chǎn)標準、單位產(chǎn)品能耗限額標準，減少能源資源消耗和污染物排放，廢棄物綜合利用率達到90%以上。打造當歸、黃芪、甘草、黨參和板藍根等道地藥材全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，加快建設國家中醫藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展綜合試驗區和定西國家中藥原料生產(chǎn)供應保障基地。以甘南、臨夏、張掖、平?jīng)?、慶陽(yáng)等為重點(diǎn)，加快培育發(fā)展肉制品加工產(chǎn)業(yè)鏈；以定西、張掖為重點(diǎn)，加快培育發(fā)展馬鈴薯精深加工產(chǎn)業(yè)鏈，建設馬鈴薯精深加工基地；以臨夏經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區為核心區域，輻射甘南、蘭州、平?jīng)?、天水等市縣，建設清真食品、民族用品生產(chǎn)基地。以蘭州、隴南、平?jīng)?、慶陽(yáng)、天水、白銀和河西地區等為重點(diǎn)，推進(jìn)果蔬、乳品、葡萄酒、油橄欖、百合、小雜糧等地方特色產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，建設各具特色農產(chǎn)品加工基地。

4.物流業(yè)。采用綠色倉儲技術(shù)和裝備，實(shí)施新能源車(chē)輛技術(shù)改造，推廣LNG（液化天然氣）、CNG（壓縮天然氣）等清潔能源運輸車(chē)輛和裝卸設備，鼓勵應用電動(dòng)等新能源運輸配送車(chē)輛，統籌建設充電樁、加氣站等綠色交通能源配套設施。提倡物流加工環(huán)節采用綠色包裝，使用可降解的包裝材料，設計簡(jiǎn)單包裝減少一次性包裝，提高包裝廢棄物的回收利用和托盤(pán)等標準化器具循環(huán)利用水平。加快整合社會(huì )物流信息與數據資源，建設大數據物聯(lián)網(wǎng)配套支撐系統。圍繞建設以蘭州為中心的“一帶一路”物流通道及跨境貿易樞紐，積極與絲綢之路信息港相關(guān)平臺對接，建設商貿物流大數據平臺及大數據物聯(lián)網(wǎng)配套支撐系統，提高我省在“一帶一路”建設中貿易、物流及供應鏈領(lǐng)域的地位，促進(jìn)形成區域經(jīng)濟跨產(chǎn)業(yè)協(xié)同和全新發(fā)展空間。創(chuàng )新發(fā)展運輸配載、跟蹤追溯、庫存監控、數據分析、信用評價(jià)等專(zhuān)業(yè)化、特色化增值服務(wù)，構建與之配套的物流及供應鏈大數據管理與服務(wù)系統、跨境貿易云服務(wù)平臺，促進(jìn)絲綢之路沿線(xiàn)國家物流信息合作共享。開(kāi)展物流智能裝備首臺（套）示范應用，推動(dòng)物流裝備高端化、智能化、自主化、安全化方向發(fā)展。大力推廣RFID、GPS、ETC等技術(shù)的應用?；谠朴嬎?、大數據轉換等技術(shù)，推廣智慧物流裝備設備與智能化物流管理軟件，打造連接各部門(mén)和企業(yè)之間的智能化信息平臺。

三、保障措施

（一）加強組織領(lǐng)導。成立“三化”改造推進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級工作小組，定期召開(kāi)會(huì )議，研究解決傳統產(chǎn)業(yè)“三化”改造中的重大問(wèn)題，推進(jìn)各項任務(wù)落實(shí)。對投資規模較大且協(xié)調難度大、牽涉面廣的重點(diǎn)項目，建立聯(lián)系、包抓機制。組建“三化”改造專(zhuān)家服務(wù)組，為“三化”改造提供技術(shù)診斷和決策咨詢(xún)服務(wù)。各市州、重點(diǎn)企業(yè)要健全工作機制，主動(dòng)作為，推動(dòng)落實(shí)本地區和本單位“三化”改造工作。

（二）加大宣傳力度。大力宣傳傳統產(chǎn)業(yè)“三化”改造的方針政策；樹(shù)立傳統產(chǎn)業(yè)、企業(yè)改造的先進(jìn)典型，形成有利于傳統產(chǎn)業(yè)改造的輿論氛圍和示范效應。加大對“三化”改造任務(wù)落實(shí)的督導評估，推進(jìn)改造工作取得實(shí)效。

（三）推進(jìn)試點(diǎn)示范。參照工信部智能工廠(chǎng)（車(chē)間）、綠色工廠(chǎng)等要求標準，實(shí)施省級試點(diǎn)。組織有關(guān)專(zhuān)家，深入企業(yè)開(kāi)展技術(shù)診斷服務(wù)。定期舉辦“三化”改造現場(chǎng)交流和技術(shù)對接活動(dòng)，加大推動(dòng)力度。按照儲備一批、成熟一批、申報一批的原則，積極申報國家智能化、綠色化示范項目。

（四）強化政策支持。充分發(fā)揮省級工業(yè)和信息化專(zhuān)項作用，將“三化”改造列為重點(diǎn)支持方向，每年甄選一批項目進(jìn)行支持；對通過(guò)驗收的省級綠色車(chē)間、智能工廠(chǎng)（車(chē)間）示范項目給予一次性獎勵；對成功申報國家示范項目的追加獎勵；對首次購買(mǎi)使用工業(yè)機器人的企業(yè)予以一次性補助。發(fā)揮綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金作用，充實(shí)基金投資項目庫，引導相關(guān)基金重點(diǎn)投向智能工廠(chǎng)和綠色工廠(chǎng)建設示范、產(chǎn)業(yè)鏈延伸、節能改造等關(guān)鍵領(lǐng)域和環(huán)節。加強與金融機構溝通銜接，簡(jiǎn)化審批手續，縮短審批時(shí)限，提供金融支撐。

（五）完善基礎設施。加快園區循環(huán)化改造步伐，2019年底前完成8個(gè)國家級園區循環(huán)化試點(diǎn)改造，對27個(gè)省級園區逐步開(kāi)展改造，2025年對所有國家級開(kāi)發(fā)區和80%以上省級開(kāi)發(fā)區全部完成改造。推進(jìn)“寬帶甘肅”建設，實(shí)現產(chǎn)業(yè)園區（集聚區）5G寬帶網(wǎng)絡(luò )全覆蓋。完成基于標識解析二級節點(diǎn)接口標準的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )基礎設施建設。支持蘭州、白銀、平?jīng)龅鹊卮罱▍^域性、行業(yè)性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合服務(wù)平臺，帶動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級。加快推進(jìn)金昌、蘭州新區等地大數據中心項目建設，統籌建立“邏輯統一、物理分散”的大數據中心。推動(dòng)5G商用部署，加強人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新型基礎設施建設和應用發(fā)展，發(fā)揮催化作用。

（六）構建安全體系。加強工業(yè)信息安全體系建設，提升智能裝備、產(chǎn)品應用安全水平和智能工廠(chǎng)信息安全保障能力，支持搭建智能產(chǎn)品及裝備信息安全測評平臺。加快推動(dòng)工業(yè)防火墻、訪(fǎng)問(wèn)控制等工業(yè)信息安全產(chǎn)品在傳統產(chǎn)業(yè)的應用推廣，提升信息安全防護能力。



附件：

1.中石油蘭州石化公司“三化”改造行動(dòng)計劃

2.中石油慶陽(yáng)石化分公司“三化”改造行動(dòng)計劃

3.酒鋼公司“三化”改造行動(dòng)計劃

4.金川集團“三化”改造行動(dòng)計劃

5.白銀公司“三化”改造行動(dòng)計劃

6.華亭煤業(yè)集團“三化”改造行動(dòng)計劃

7.窯街煤電集團“三化”改造行動(dòng)計劃

8.祁連山水泥集團“三化”改造行動(dòng)計劃

9.蘭州藍天浮法玻璃股份有限公司“三化”改造行動(dòng)計劃

10.火力發(fā)電、裝備制造、農（畜）產(chǎn)品加工、物流業(yè)“三化”改造行動(dòng)計劃






附件1：中石油蘭州石化公司“三化”改造行動(dòng)計劃




1.基礎要素支撐行動(dòng)。（1）加快5G技術(shù)在配網(wǎng)自動(dòng)化智能變電站、VR虛擬現實(shí)等多場(chǎng)景實(shí)際應用。（2）深入推進(jìn)兩化融合管理貫標體系。（3）創(chuàng )建公司信息工程技術(shù)領(lǐng)銜工作室APC(高級過(guò)程控制)專(zhuān)業(yè)組、MES專(zhuān)業(yè)組、檔案專(zhuān)業(yè)組，與集團公司信息技術(shù)支持中心融合建設，內容涵蓋研究、攻關(guān)、展示、支持為一體，形成比較完善的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員考評、培養、使用等機制。（4）建立長(cháng)效培訓機制，組織開(kāi)展針對各類(lèi)人員的培訓，有計劃地培養高層次的信息技術(shù)人才。（5）構建集財政、金融機構、總部和企業(yè)多元化的籌資體系，設立“三化”改造基金。

2.系統開(kāi)發(fā)集成行動(dòng)。（1）著(zhù)力推進(jìn)針對老舊煉化設備的技術(shù)研發(fā)，開(kāi)發(fā)數據自動(dòng)采集技術(shù)，完善MES生產(chǎn)技術(shù)分析。（2）持續升級ERP、MES等信息系統，開(kāi)發(fā)當前迫切需求系統和集成技術(shù)，加快生產(chǎn)系統和管理系統集成，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

3.“三化”融合行動(dòng)。（1）加快推進(jìn)信息技術(shù)在環(huán)保檢測方面的應用，完善污染源自動(dòng)在線(xiàn)監控系統，構建基于天空地一體化的環(huán)保大數據平臺；擴大污染源聯(lián)網(wǎng)監控范圍，按照“統籌考慮，分批實(shí)施”原則，全面實(shí)現高架源、揮發(fā)性有機物排放重點(diǎn)源的聯(lián)網(wǎng)受控。（2）積極開(kāi)發(fā)公司污染源動(dòng)態(tài)監管平臺。綜合運用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)，建立以環(huán)保信息全面感知、廣泛互聯(lián)、深度融合、集中管理、智能應用和環(huán)保風(fēng)險全面受控為特征的集團污染源動(dòng)態(tài)監管平臺，建設智能型環(huán)保監管體系。（3）完善環(huán)境應急監測系統和環(huán)境合規評估數據庫。引進(jìn)先進(jìn)應急檢測技術(shù)，提升公司環(huán)境應急檢測技術(shù)水平，完善環(huán)境監測預測、預警評估體系，構建智能環(huán)保管理決策支持平臺，提升環(huán)境風(fēng)險預測預警和防范能力。

4.綠色制造體系構建行動(dòng)。（1）通過(guò)煉化工藝加熱爐改造等任務(wù)，實(shí)現排放達標。（2）優(yōu)化產(chǎn)品結構，開(kāi)發(fā)環(huán)保型化工產(chǎn)品和填充油生產(chǎn)技術(shù)，打造綠色化工產(chǎn)品。（3）將全生命周期碳排放和污染物排放納入采購評價(jià)體系，推行綠色產(chǎn)品標識，實(shí)施綠色產(chǎn)品認證，實(shí)現綠色生命周期管理。

5.智能工廠(chǎng)示范行動(dòng)。（1）加快智能實(shí)驗室試點(diǎn)建設。將具備自動(dòng)采集條件的色譜分析儀、自動(dòng)餾程儀、拉力測試儀、分光光度計等儀器，通過(guò)優(yōu)化算法、軟件開(kāi)發(fā)等方式使分析結果自動(dòng)解析、推送至LIMS（實(shí)驗室信息管理系統），取代人工轉錄環(huán)節，實(shí)現質(zhì)量數據從分析、計算、傳輸、發(fā)布的全過(guò)程管理，提高化驗室綜合檢測能力和分析水平，推進(jìn)智能實(shí)驗室建設，為智能工廠(chǎng)建設提供思路。（2）加快智能車(chē)間試點(diǎn)建設。以常減壓車(chē)間為試點(diǎn)對象，基于流程模擬模型，采用核磁共振技術(shù)快速獲得原油評價(jià)和產(chǎn)品質(zhì)量數據，計算優(yōu)化操作參數；基于常減壓裝置先進(jìn)控制，結合流程模擬計算結果，研究應用離線(xiàn)和在線(xiàn)優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現裝置的智能控制；依托已建三維數字化工廠(chǎng)系統，運用三維建模和數據集成技術(shù)，實(shí)現三維智能模型與生產(chǎn)、運營(yíng)、經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)融合，提升管理業(yè)務(wù)的直觀(guān)性、準確性、智能性和協(xié)同性；形成智能化車(chē)間的建設方法、策略和技術(shù)，為建設智能工廠(chǎng)提供支持。

擬重點(diǎn)實(shí)施項目18項，共投資67300萬(wàn)元。其中綠色化項目3項，總投資31800萬(wàn)元；信息化項目12項，總投資7500萬(wàn)元；智能化項目3項，總投資28000萬(wàn)元。




附件2：中石油慶陽(yáng)石化分公司“三化”改造行動(dòng)計劃




1.生產(chǎn)全流程優(yōu)化行動(dòng)。（1）通過(guò)實(shí)施DCS（分布式控制系統）PID參數整定，黑屏操作提高基礎控制器自控率、平穩率，為企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化和信息化提供可靠穩定的系統解決方案。（2）推進(jìn)先進(jìn)控制系統建設，減輕操作人員勞動(dòng)負擔，將被控變量的控制推向最優(yōu)操作點(diǎn)，實(shí)現卡邊操作，窄幅運行，提高經(jīng)濟效益。（3）推進(jìn)生產(chǎn)調度優(yōu)化，以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據，圍繞企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標，從生產(chǎn)全局出發(fā)，進(jìn)行優(yōu)化排產(chǎn)，合理調配物料和能源，協(xié)調和均衡各裝置的生產(chǎn)，使各生產(chǎn)環(huán)節能有效配合和緊密銜接，實(shí)現調度優(yōu)化。（4）推進(jìn)生產(chǎn)模擬優(yōu)化，對生產(chǎn)裝置進(jìn)行機理建模，優(yōu)化調度異常處置方案、優(yōu)化生產(chǎn)運行操作參數、發(fā)現生產(chǎn)瓶頸、修訂工藝卡片，最終提升目的產(chǎn)品收率，降低裝置物耗和能耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，建立長(cháng)效的培訓機制，組織開(kāi)展針對各類(lèi)人員的培訓，有計劃地培養高層次的信息技術(shù)人才。

2.安全環(huán)保智能化行動(dòng)。（1）推進(jìn)優(yōu)化完善HSE（健康、安全和環(huán)境）、手持機辦票系統，規范安全環(huán)保管理，控制安全風(fēng)險。（2）以安全受控為目標，達到風(fēng)險評估科學(xué)適用化、風(fēng)險和隱患可視化、業(yè)務(wù)過(guò)程動(dòng)態(tài)監督,具有煉化特色的安全受控系統，真正實(shí)現“人員、設備、工藝、作業(yè)和操作要受控”的目的。（3）持續提升防爆對講設備及信息系統應用效果，重新選型替換現有防爆手機，選用智能防爆手機需具有通話(huà)、對講，可集成巡檢、作業(yè)票證辦理等信息系統APP功能，借助信息化技術(shù)提升安全環(huán)保管理能力。（4）對監控系統進(jìn)行升級改造，保證安全生產(chǎn)。（5）推進(jìn)三維數字化工廠(chǎng)完善，通過(guò)建立地理信息和三維模型，形成與實(shí)體工廠(chǎng)對應的虛擬工廠(chǎng)，達到直觀(guān)的展示全廠(chǎng)地理信息，協(xié)助完成消防、安全、檢維修等作業(yè)的管理。（6）運用綜合互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)，建立以環(huán)保信息全面感知、廣泛互聯(lián)、深度融合、集中管理、智能應用和環(huán)保風(fēng)險全面受控為特征污染源動(dòng)態(tài)監管平臺，建設智能型環(huán)保監管體系。

3.智能工廠(chǎng)基礎設備完善行動(dòng)。（1）推進(jìn)網(wǎng)絡(luò )與工控安全類(lèi)項目實(shí)施，部署網(wǎng)閘、防火墻、態(tài)勢感知、審計、入網(wǎng)監測、堡壘主機等安全設備，抓好網(wǎng)絡(luò )邊界安全問(wèn)題，筑牢安全防護體系，為智能工廠(chǎng)建設提供保障。（2）升級完善數據災備類(lèi)設施設備。替換現有核心光纖交換機，升級現有副存儲CX960為生命周期更長(cháng)且性?xún)r(jià)比更高的設備，采用備份一體機方式，節約時(shí)間和人員成本，切實(shí)提升信息系統和數據安全性。

三大行動(dòng)擬投資3500萬(wàn)元。




附件3：酒鋼公司“三化”改造行動(dòng)計劃




1.綠色化發(fā)展提升計劃。（1）生產(chǎn)規程清潔化提升計劃。以實(shí)施電力、鋼鐵超低排放為重點(diǎn)，強化多污染物協(xié)同控制，堅持精細管理，制定鋼鐵超低排放工作方案，完成冶煉系統有組織、無(wú)組織達標排放治理。嚴格按照計劃推進(jìn)清潔化相關(guān)重點(diǎn)大氣污染治理項目建設。以貫徹落實(shí)《土壤污染防治法》為重點(diǎn)，提高固廢利用率，不斷拓寬爐渣、鋼渣、鐵渣、脫硫石膏等綜合利用及銷(xiāo)售渠道；進(jìn)一步規范不銹鋼除塵灰、鋁業(yè)大修渣、鋁灰等危險廢物產(chǎn)生、貯存、運輸、處置、利用全規程管理；實(shí)施渣場(chǎng)、灰場(chǎng)、工業(yè)垃圾場(chǎng)綜合整治，合規堆存和處置各類(lèi)固體廢物和工業(yè)垃圾。（2）高效節能與低碳化提升計劃。以《宏興公司能源診斷、優(yōu)化與節能規劃》為藍本，2018-2025年重點(diǎn)實(shí)施水資源綜合利用、低溫余熱資源分級利用、轉爐濕法除塵改造、焦爐燃燒自動(dòng)控制、煤氣及空氣預熱技術(shù)、高爐加熱爐預熱器高效改造、蓄熱式燃燒技術(shù)應用、乏汽余熱回收等項目，提升高效節能水平。密切跟蹤碳排放交易政策的推進(jìn)情況，做好參與全國碳排放權交易市場(chǎng)有關(guān)材料的申報、注冊登記、交易開(kāi)戶(hù)等工作。（3）水資源利用高效化提升計劃。以推進(jìn)酒鋼公司廢水零排放為重點(diǎn)，著(zhù)力解決焦化脫硫廢液、酚氰廢水處理難題，完成嘉北污水處理廠(chǎng)及配套管網(wǎng)建設，加快實(shí)施宏興股份公司水資源綜合利用項目，爭取利用三年時(shí)間實(shí)現水資源有效利用；加強各單位污水處理設施運行管理，確保污水處理全部達標；加強水源水、管網(wǎng)水、末梢水的全過(guò)程管理，確保飲用水安全。（4）資源綜合利用提升計劃。加大資源綜合利用新技術(shù)推廣應用，推動(dòng)大宗固體廢棄物由“低效、分散利用”向“高效、規模利用”轉變，形成穩定的利廢和資源再生能力。加快推進(jìn)尾礦、大修渣、碳鋼和不銹鋼渣、脫硫石膏等大宗固廢資源綜合利用項目建設步伐，提升資源綜合利用裝備和技術(shù)水平，壯大資源綜合利用規模，打造資源綜合利用示范基地。重點(diǎn)實(shí)施不銹鋼渣綜合利用、碳鋼渣綜合利用、工業(yè)垃圾治理、榆鋼鋼渣處理系統改造、榆鋼固廢中轉堆存場(chǎng)建設等項目，實(shí)現環(huán)保治理和提升固廢利用水平目標。（5）綠色工廠(chǎng)申報計劃。2020年前，完成潤源公司、西部重工“綠色工廠(chǎng)”申報認證工作，完成主導產(chǎn)品和主要供應鏈的“綠色產(chǎn)品”和“綠色供應鏈”申報認證工作，為酒鋼的清潔化和綠色化發(fā)展夯實(shí)基礎。2020年建成資源節約型與環(huán)境友好型企業(yè)，成為西部企業(yè)綠色發(fā)展和生態(tài)文明建設的典范。

2.信息化、智能化發(fā)展方向及提升計劃。（1）積極推進(jìn)實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)。打造制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng )新平臺，構建新型研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)模式，促進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品創(chuàng )新和經(jīng)營(yíng)管理優(yōu)化，提升企業(yè)整體創(chuàng )新能力。建設完善重點(diǎn)應用領(lǐng)域信息系統，加快完善MES，對ERP系統拓展和深化應用，實(shí)施客戶(hù)關(guān)系管理、供應商關(guān)系管理系統，打通上下游供應鏈，實(shí)施產(chǎn)品生命周期管理，加快建設物流信息化平臺和能源信息化智能管理平臺。在鋼鐵、鋁業(yè)、裝備制造、消費品等領(lǐng)域建立電子商務(wù)平臺。（2）大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，深入開(kāi)展信息化、智能化改造步伐。以過(guò)程系統優(yōu)化、工藝自動(dòng)化、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條為方向，優(yōu)化工藝流程。推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數據等信息技術(shù)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的深度融合和創(chuàng )新應用。大力推動(dòng)智能裝備在礦山和勞動(dòng)強度大、工作環(huán)境惡劣、危險性大生產(chǎn)現場(chǎng)的應用，推動(dòng)“機械化換人、自動(dòng)化減人”行動(dòng)，在板坯、中板、熱軋、冷軋等中轉庫和成品庫建設智能倉儲系統，提升裝備的自動(dòng)化、智能化水平。積極推動(dòng)工業(yè)APP開(kāi)發(fā)與應用。（3）持續加強網(wǎng)絡(luò )安全管理，構建工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )安全保障體系，持續推進(jìn)軟件正版化工作。

擬實(shí)施項目22項，共投資163955萬(wàn)元。其中綠色化項目11項，總投資147400萬(wàn)元；信息化項目3項，總投資2175萬(wàn)元；智能化項目8項，總投資14380萬(wàn)元。




附件4：金川集團“三化”改造行動(dòng)計劃




1.生產(chǎn)管控集成計劃。構建“生產(chǎn)精益化+設備自動(dòng)化+管理信息化+人員高效化”的智能單元、產(chǎn)線(xiàn)、車(chē)間和工廠(chǎng)，達到智能傳感儀表在線(xiàn)監測、物聯(lián)化控制與分析、遠程監控與預知診斷系統在生產(chǎn)管控中高度集成。重點(diǎn)改造方向：（1）井下采礦有軌運輸無(wú)人駕駛系統。以遠程遙控為基礎，集成通訊系統、網(wǎng)絡(luò )系統、機械系統、電氣系統和信號系統，實(shí)現井下有軌運輸智能調度指揮。（2）制氧機組人工智能診斷。利用現有的信息網(wǎng)絡(luò )平臺和美國B(niǎo)ently公司的專(zhuān)業(yè)數據分析軟件System1，針對現有的關(guān)鍵機組實(shí)施AI智能控制診斷技術(shù)改造，實(shí)現大型機組智能狀態(tài)監測與分析。（3）鎳銅鈷選冶流程智能化改造。進(jìn)行工廠(chǎng)基礎感知檢測技術(shù)研發(fā)和基礎智能自動(dòng)化系統、生產(chǎn)物料智能自動(dòng)化輸送系統及智能化倉儲管理系統設計，并實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化信息系統集成，實(shí)現統一平臺下的數據管理和應用。

2.綠色化改造和提升計劃。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節能減排，不斷提升綠色化發(fā)展水平。主要改造方向：（1）生產(chǎn)過(guò)程清潔化提升。通過(guò)建立和完善“三廢”排放及中水利用約束激勵機制、提升環(huán)保信息化管理水平、加強環(huán)境安全防控體系建設、推行污染治理社會(huì )化運營(yíng)、提升環(huán)?？蒲屑夹g(shù)支撐等措施，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程清潔化提升。（2）高效節能與低碳化提升。構建清潔低碳、安全高效的能源體系，降低能耗、物耗，推動(dòng)碳減排，開(kāi)展碳排放權交易等。（3）推進(jìn)固體廢棄物循環(huán)利用，加大尾礦資源、冶煉棄渣等開(kāi)發(fā)利用，通過(guò)開(kāi)發(fā)利用和銷(xiāo)售變現兩步走方案，爭取實(shí)現將歷史堆存的冶煉棄渣盤(pán)活和變現。（4）以先進(jìn)適用技術(shù)裝備應用為手段，強化技術(shù)節能。推進(jìn)鍋爐、電機、變壓器等通用設備能效提升工程，組織實(shí)施空壓機系統能效提升計劃。應用熱泵技術(shù)加強對自備電廠(chǎng)循環(huán)冷卻水低溫余熱、鎳冶煉爐渣余熱以及硫酸轉化余熱的回收利用。（5）結合新建生產(chǎn)項目供電系統的配套改造，優(yōu)化公司供配電系統，開(kāi)展電力系統無(wú)功補償和諧波治理，加強對風(fēng)機類(lèi)、泵類(lèi)、變壓器以及電動(dòng)機等耗能設備的用能監測和節能技術(shù)改造。（6）進(jìn)一步提升礦井水綜合利用水平，實(shí)施三礦區礦山井下廢水綜合利用項目、二礦區深部開(kāi)拓廢水綜合利用項目。（7）以40萬(wàn)噸/年燒堿和30萬(wàn)噸/年P(guān)VC生產(chǎn)裝置為基礎，與新希望集團合作盤(pán)活新川化工20萬(wàn)噸PVC、10萬(wàn)噸硫酸鉀產(chǎn)能，聯(lián)合金泥集團電石、水泥等產(chǎn)業(yè)，做大做強氯堿產(chǎn)業(yè)，建成獨具金川特色的化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。（8）加快發(fā)展有色金屬二次資源綜合利用，建設廢舊電路板、廢舊貴金屬催化劑、廢舊電池回收利用生產(chǎn)線(xiàn)。

3.生產(chǎn)信息化提升計劃。采用“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+工業(yè)APP”的方式逐步提升，對現有生產(chǎn)設備進(jìn)行數字化改造，充分利用物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、5G等技術(shù)，建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，統一工業(yè)數據的采集、存儲及分析利用，為工業(yè)智能化積累數據基礎，主要改造方向：（1）研究工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，結合鎳、銅等冶煉工藝、設備和生產(chǎn)管理的特點(diǎn)，形成具有有色行業(yè)特色的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。（2）在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺之上，發(fā)掘工業(yè)應用場(chǎng)景，構建MES等重型工業(yè)應用，實(shí)現生產(chǎn)的信息化管理。

4.管理系統信息化提升計劃。管理信息化提升計劃。以全局的視角構建金川集團信息化架構，按照全局優(yōu)化的原則加快各業(yè)務(wù)與信息化的融合，主要改造方向：（1）制定金川集團信息化數據標準、應用標準、集成標準，建成比較完善的信息標準體系。（2）加快基礎設施上云工作，以企業(yè)數據中心為核心來(lái)架構“企業(yè)云”（企業(yè)內部私有云），持續完善網(wǎng)絡(luò )基礎設施和數據中心，建立基于云計算的IT資源管理新體系。（3）加快完善業(yè)務(wù)中臺、數據中臺，減少業(yè)務(wù)系統的碎片化。（4）積極融入互聯(lián)網(wǎng)IT生態(tài)，充分利用外部先進(jìn)成熟的互聯(lián)網(wǎng)應用，優(yōu)化提升金川集團內部業(yè)務(wù)模式。（5）建立信息安全技術(shù)體系，加強信息安全技術(shù)應用，提高信息安全防護能力，對信息的安全運行進(jìn)行全方位監控。

5.關(guān)鍵崗位機器人替代提升計劃。針對高危生產(chǎn)、生產(chǎn)瓶頸點(diǎn)、高體能重復性勞動(dòng)以及人的不穩定因素導致生產(chǎn)質(zhì)量存在較大波動(dòng)的四大類(lèi)“痛點(diǎn)”崗位，優(yōu)先實(shí)現機器換人，加速推進(jìn)傳統機械化裝備應用向智能化裝備方向轉變。重點(diǎn)引入和應用綜合機電一體化傳動(dòng)、設備物聯(lián)化實(shí)時(shí)管控、設備狀態(tài)監測與能耗統計、設備故障預警預知診斷為一體的智能化裝備。重點(diǎn)改造方向：（1）工業(yè)機器人在銅冶煉裝備領(lǐng)域的應用研究。利用工業(yè)機器人替代高危崗位、高體能重復性操作，降低工人勞動(dòng)強度，提升安全操作效率。（2）銅冶煉系統自動(dòng)化裝備研究。針對銅冶煉生產(chǎn)中存在的大量人工操作工序，進(jìn)行自動(dòng)化裝備的研究工作。（3）硫化鎳陽(yáng)極板自動(dòng)起模技術(shù)研究。通過(guò)工業(yè)機器人配合專(zhuān)用抓具完成陽(yáng)極板的自動(dòng)起模工作，利用可移動(dòng)料框實(shí)現陽(yáng)極板的轉運，解決工人在高溫惡劣環(huán)境下的人工起模問(wèn)題。（4）鎳板智能定位剪切研究與應用。通過(guò)機器視覺(jué)系統完成電鎳表面缺陷區域的識別，用工業(yè)機器人完成鎳板剪切的定位和移動(dòng)，并進(jìn)行自動(dòng)碼垛。（5）圖像識別電鎳自動(dòng)檢查機研發(fā)。通過(guò)圖像識別技術(shù)，自動(dòng)識別電鎳表面缺陷，達到電鎳表面質(zhì)量自動(dòng)檢查的目的。（6）鎳陽(yáng)極清理機研發(fā)。采用氣動(dòng)刮刀、高壓水等措施，完成鎳陽(yáng)極表面陽(yáng)極泥的自動(dòng)清理工作。（7）鎳始極片整體下槽技術(shù)與裝備研究。通過(guò)對天車(chē)自動(dòng)定位系統的改造和始極片自動(dòng)排板、自動(dòng)下槽輔助裝備的研發(fā)，完成鎳始極片整體下槽工作。




附件5：白銀公司“三化”改造行動(dòng)計劃




采用互聯(lián)網(wǎng)、智能化技術(shù)，提升選礦、冶煉和加工環(huán)節關(guān)鍵工藝的數控化程度，提升產(chǎn)供銷(xiāo)綜合信息化管控能力，逐步實(shí)現自動(dòng)化減人、機械化替人目標。建設辦公、安全、財務(wù)、項目、營(yíng)銷(xiāo)等五大基礎管理業(yè)務(wù)信息化系統，推動(dòng)管理經(jīng)營(yíng)方式信息化、智能化變革和效能提升。建設1-2個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、智能制造示范試點(diǎn)，打造培育生產(chǎn)精益化管控能力，實(shí)現綠色、智能發(fā)展。

1.綠色化與高效節能改造計劃。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加快傳統產(chǎn)業(yè)綠色化、循環(huán)化、智能化改造。（1）提高采選綜合回收率、冶煉渣回收、選礦尾砂及廢水、廢渣資源化利用水平。（2）推進(jìn)建立健全能源管理體系，確保公司主要產(chǎn)品綜合能耗水平達到或接近國內先進(jìn)水平；推動(dòng)用能結構優(yōu)化，淘汰落后設備。（3）加快創(chuàng )建具備用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等特點(diǎn)的綠色工廠(chǎng)，實(shí)現企業(yè)的綠色發(fā)展。

2.集團公司管理信息化提升計劃。圍繞集團公司ERP管理核心要素，建設數據信息深度融合的財務(wù)、營(yíng)銷(xiāo)、項目、物料計量檢驗化驗、安全等業(yè)務(wù)信息化管理系統。主要改造方向：（1）財務(wù)管理系統。建設以資金、成本為管理核心的一體化集團財務(wù)系統，實(shí)現與營(yíng)銷(xiāo)風(fēng)險管控系統的數據信息融合。（2）營(yíng)銷(xiāo)風(fēng)險管控系統。建設物料采購、產(chǎn)品銷(xiāo)售、庫存、貿易、期貨交易、結算和風(fēng)險管理等營(yíng)銷(xiāo)核心業(yè)務(wù)的風(fēng)險管控系統。（3）項目管理信息系統。對項目進(jìn)行全方位的管理，并實(shí)現集團實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的項目建設過(guò)程的信息查詢(xún)以及異常情況預警。（4）物料智能計量及檢驗化驗信息系統。實(shí)現物料無(wú)人值守自動(dòng)化計量、數據自動(dòng)采集、電子審核上報、計量異常自動(dòng)報警等。（5）安全信息管理系統。建立覆蓋集團公司總部和各二級單位安全管理核心業(yè)務(wù)信息系統，實(shí)現安全生產(chǎn)基礎管理信息數字化、管理控制一體化、決策支持集體化和多級化安全生產(chǎn)管理信息平臺、數據庫和標準規范體系。

3.分（子）公司關(guān)鍵生產(chǎn)工序/工藝/裝置信息化、智能化提升計劃。礦山系統達到綠色生產(chǎn)標準，選礦、冶煉系統以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和工業(yè)大數據技術(shù)，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程控制與生產(chǎn)管理層面、生產(chǎn)管理層面業(yè)務(wù)之間的數據互聯(lián)互通，最終建成具備MES功能的新型信息化管理系統。主要改造方向：（1）礦山系統“三化”改造計劃。完善井下安全生產(chǎn)六大系統建設，實(shí)現“三網(wǎng)合一”的監測監控，加強安全管控。綠色礦山、數字化礦山建設，實(shí)現礦山資源儲量管理三維可視化、礦山地質(zhì)建模、勘探和炮孔設計、地質(zhì)儲量估算、地下采礦設計、采掘計劃編排、CAD輔助設計與原始資料處理信息化，礦山管理轉型升級。（2）選礦系統“三化”改造計劃。建設選礦生產(chǎn)智能優(yōu)化管控系統，優(yōu)化工藝流程，降低運行成本，提高安全、環(huán)保、生產(chǎn)管理水平。（3）冶煉系統“三化”改造計劃。建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，銅冶煉系統，建設銅閃速爐冶金數學(xué)模型及在線(xiàn)控制系統、計算機信息化集成系統、基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的銅冶煉生產(chǎn)消耗智能優(yōu)化管控平臺，實(shí)現銅冶煉MES系統。鋅冶煉系統，實(shí)施鋅電解整體工藝重金屬廢水智能化源削減大型成套裝備研發(fā)及示范工程，基于物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)大數據鋅電積節能系統。

擬實(shí)施項目20項，共投資35982萬(wàn)元。其中綠色化項目5項，總投資17695萬(wàn)元；信息化、智能化項目15項，總投資18287萬(wàn)元。




附件6：華亭煤業(yè)集團“三化”改造行動(dòng)計劃




1.綠色礦山建設計劃。按照綠色礦山建設方案實(shí)施綠色化礦山建設工作，成立領(lǐng)導小組，細化明確責任分工，加大資金投入，正確處理好礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)與生態(tài)環(huán)境保護的關(guān)系，以資源合理利用、節能減排、保護生態(tài)環(huán)境和促進(jìn)企地和諧為主要目標，以開(kāi)采方式科學(xué)化、資源利用高效化、企業(yè)管理規范化、生產(chǎn)工藝環(huán)?；?、礦山環(huán)境生態(tài)化為基本要求，形成符合生態(tài)文明建設要求的礦業(yè)發(fā)展新模式。

2.礦山數字化建設計劃。（1）優(yōu)化完善各礦井工業(yè)環(huán)網(wǎng)平臺，構建礦井視頻傳輸萬(wàn)兆、數據傳輸千兆的雙環(huán)網(wǎng)傳輸平臺。（2）在安全監控系統、人員定位系統、工業(yè)視頻系統、通訊聯(lián)絡(luò )系統等方面加大推廣礦井監控與通信系統先進(jìn)適用技術(shù)。（3）研究開(kāi)發(fā)事故隱患排查治理、風(fēng)險分級管理信息系統，豐富事故隱患排查手段，提高風(fēng)險管理能力和現代化管理水平。（4）以煤礦地理信息系統為載體，融合安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理、礦井自動(dòng)化系統，研究應用故障自動(dòng)診斷、智能決策分析等技術(shù)，形成統一、集成的數字化管控平臺。

3.礦井智能化提升計劃。（1）采掘機械自動(dòng)化提升方面，主要通過(guò)發(fā)展成套快速掘進(jìn)設備、巖巷機械化掘進(jìn)技術(shù)裝備、煤礦盾構技術(shù)裝備、煤（巖）巷機械化維修技術(shù)裝備等實(shí)現巷道掘進(jìn)及維修機械化和自動(dòng)化。（2）采煤工作面自動(dòng)化提升方面，主要通過(guò)在有條件的礦井全面開(kāi)展綜放自動(dòng)化開(kāi)采裝備、采煤工作面超遠距離供電和供液技術(shù)、采煤工作面快速搬家技術(shù)裝備，實(shí)現工作面自動(dòng)化和智能化改造。（3）輔助運輸和斜巷運輸系統自動(dòng)化提升方面，主要通過(guò)在順槽運輸中引用單軌吊等不落地式運輸方式、普通軌抱軌式斜井人車(chē)運人方式的替代方案、斜巷運輸系統自動(dòng)化控制技術(shù)等技術(shù)方案和設備的應用，實(shí)現運輸系統自動(dòng)化改造。（4）值守系統智能化提升方面。主要通過(guò)輸送機智能保護系統、輸送機智能調速系統、運輸系統智能集控系統、大型固定設備無(wú)人值守系統等職能化改造和升級，實(shí)現值守系統職能化提升。

4.智慧礦山建設計劃。結合各系統機械化、自動(dòng)化、智能化建設，在實(shí)現單機、單系統自動(dòng)化的基礎上實(shí)現各系統的綜合集成管控，以達到礦井各系統的數據集中采集的目標，同時(shí)進(jìn)一步研究應用信息化管理、數字化建模等技術(shù)建設數字化礦山，研究應用故障自動(dòng)診斷修復、智能決策分析等技術(shù)建設智能化礦山。

擬實(shí)施項目107項，共投資144814萬(wàn)元。其中：到2025年，實(shí)施綠色化項目1項，總投資1000萬(wàn)元；到2022年，實(shí)施信息化項目15項，總投資2650萬(wàn)元；到2022年，實(shí)施智能化項目91項，總投資141164萬(wàn)元。




附件7：窯街煤電集團“三化”改造行動(dòng)計劃




1.綠色化發(fā)展計劃。提高煤炭入選率和煤炭產(chǎn)品深加工研發(fā)工作，投資修建三個(gè)礦選煤廠(chǎng)，對煤炭產(chǎn)品進(jìn)行分質(zhì)利用，推廣清潔煤利用，提高產(chǎn)品附加值，實(shí)現煤炭從傳統能源向清潔能源轉型，生產(chǎn)模式由生產(chǎn)型向服務(wù)型轉變。開(kāi)展“三下”充填開(kāi)采，主要是把廢棄的矸石、粉煤灰等不可燃物品充填入工作面控制采空區沉陷，適時(shí)充填采空區，形成凝固體支撐控制采空區上覆巖層結構，實(shí)現煤炭安全開(kāi)采、綠色開(kāi)采，有效改善礦區環(huán)境。加大油頁(yè)巖煉油副產(chǎn)品綜合利用，主要以油頁(yè)巖生產(chǎn)頁(yè)巖油的副產(chǎn)品半焦為主要原料，研究開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈。

2.礦山數字化建設計劃。（1）建成覆蓋整個(gè)集團的萬(wàn)兆網(wǎng)絡(luò )平臺，實(shí)現礦井視頻傳輸萬(wàn)兆、數據傳輸千兆的“兩張網(wǎng)”。（2）按照云數據中心理念，依托于私有云+公有云，構建集團級、礦級兩級數據中心，提升下級礦區及集團公司的業(yè)務(wù)部署能力。（3）建設包含安全監測系統、人員定位系統、通訊系統、礦壓監測系統等多系統融合，實(shí)現聯(lián)動(dòng)功能的安全自動(dòng)化系統。

3.礦井智能化提升計劃。（1）建設集團級、礦級兩級綜合自動(dòng)化管控平臺，對生產(chǎn)環(huán)節各子系統進(jìn)行自動(dòng)化改造，實(shí)現井下供電、排水、瓦斯、提升運輸、壓風(fēng)等生產(chǎn)環(huán)節遠程、集中控制。（2）針對生產(chǎn)自動(dòng)化系統的某些重點(diǎn)項目，配置智能巡檢機器人裝置，為智慧礦山建設提供有力的保證。（3）在有條件的礦井開(kāi)展綜采工作面自動(dòng)化和智能化改造，應用液壓支架電液控制系統、智能集成供液系統、圖像視頻遠程跟蹤系統、采煤機和刮板輸送機協(xié)同控制系統、遠程智能控制平臺等綜采工作面成套裝備，代替液壓支架手工操作閥、傳統采煤機、刮板輸送機泵站控制系統等手動(dòng)操作平臺，實(shí)現綜采工作面電液控制自動(dòng)化改造。（4）建設大型設備在線(xiàn)監測及全生命周期管理系統，實(shí)現大型固定設備從采購、安裝、運行、大修、報廢全生命周期管理，并實(shí)現故障自動(dòng)診斷及報警。

4.智慧礦山建設計劃。重點(diǎn)構建“三個(gè)網(wǎng)絡(luò )、兩個(gè)平臺、四個(gè)中心、兩大系統、兩大應用”。三個(gè)網(wǎng)絡(luò )：地面辦公網(wǎng)絡(luò )、井下工業(yè)環(huán)網(wǎng)、一體化通信網(wǎng)絡(luò )；兩個(gè)平臺：公司級平臺、礦級平臺；四個(gè)中心：數據中心、調度中心、控制中心、網(wǎng)絡(luò )中心；兩個(gè)系統：安全監測監控類(lèi)系統、生產(chǎn)自動(dòng)化系統；兩大應用：建設無(wú)人（少人）智能采煤工作面、建設基于云計算的大數據分析應用為內容的智慧礦山體系。

擬實(shí)施項目76項，估算總投資66億元。其中綠色化項目5項，估算總投資49億元，信息化、智能化項目71項，估算總投資17億元。




附件8：祁連山水泥集團“三化”改造行動(dòng)計劃




1.城市生活垃圾和廢棄物協(xié)同處置計劃。公司目前在永登公司、酒鋼宏達建材公司立項開(kāi)展水泥窯危險和協(xié)同處置生活垃圾的前期調研工作，計劃利用公司部分生產(chǎn)線(xiàn)距離城市較近的優(yōu)勢與政府部門(mén)進(jìn)行磋商，開(kāi)展協(xié)同處置項目建設。

2.智能工廠(chǎng)建設計劃。計劃在未來(lái)五年利用5G將質(zhì)量智能監測、生產(chǎn)過(guò)程控制、智能巡檢、環(huán)境監測與安全防護遠程操作與運維等方面實(shí)現智能化。一是基于水泥與商砼產(chǎn)業(yè)的智能制造能力，以客戶(hù)管理和商砼生產(chǎn)發(fā)運一體化管理為核心，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程流程作業(yè)與操作標準化、規范化、可視化、智能化，實(shí)現生產(chǎn)管理、調度管理、設備管理、質(zhì)量管理、能源管理等生產(chǎn)全過(guò)程的協(xié)同管控，提高生產(chǎn)運行效率和應變能力，強化生產(chǎn)受控管理，提高生產(chǎn)過(guò)程管控精細化、專(zhuān)項化。完善建立大數據分析與應用體系,為建立“智慧企業(yè)集團”打下基礎；二是數據驅動(dòng)與決策支持能力；三是打造集團配套產(chǎn)業(yè)鏈的智慧運營(yíng)能力。

擬實(shí)施項目49項，共投資18052萬(wàn)元。其中綠色化項目22項，總投資5340萬(wàn)元；信息化項目13項，總投資5200萬(wàn)元；智能化項目14項，總投資12660萬(wàn)元。




附件9：蘭州藍天浮法玻璃股份有限公司“三化”改造行動(dòng)計劃




1.行政辦公協(xié)同高效：通過(guò)建設協(xié)同辦公系統，為公司的日常辦公管理、公文管理、工作請示、匯報、資料等管理提供高效、暢通的信息渠道，提高辦公自動(dòng)化程度和綜合管理水平，加快信息的流通，提高市場(chǎng)競爭能力。

2.生產(chǎn)運行精益高效：實(shí)現對設備、人員、物流、工藝、質(zhì)量、安全、環(huán)保等生產(chǎn)運行情況的集中調度，優(yōu)化配置，確保生產(chǎn)計劃按期、有序、高效地完成，與生產(chǎn)控制系統集成，以建模為基礎，建立智能工廠(chǎng)，實(shí)現設備狀態(tài)和生產(chǎn)效能的實(shí)時(shí)監控、過(guò)程優(yōu)化和實(shí)時(shí)預警。

3.質(zhì)量分析追溯，質(zhì)量?jì)?yōu)化指導：通過(guò)對質(zhì)量異常數據分析，原因追溯，指導工藝優(yōu)化，保障最佳產(chǎn)品質(zhì)量。

4.通過(guò)設備狀態(tài)監測，實(shí)現設備動(dòng)態(tài)管理,提高設備的可靠性，降低維護成本，保障生產(chǎn)運行：通過(guò)對設備狀態(tài)參數進(jìn)行建模，實(shí)現設備狀態(tài)監測，建立設備故障庫、診斷庫，對設備劣化進(jìn)行監視和預測，提前發(fā)現設備缺陷，做到防范于未然，建立策略化的維修維護體系，實(shí)現對設備維修過(guò)程的規范化、精細化管理。

5.建立企業(yè)能源管理中心、實(shí)現企業(yè)能效狀態(tài)透明可視化管理，基于大數據分析的能源診斷系統，實(shí)現能效優(yōu)化和節能減排。利用能源實(shí)績(jì)與能源基準對標，通過(guò)異常報警、能耗在線(xiàn)監視、趨勢分析，可全程動(dòng)態(tài)掌控產(chǎn)品生產(chǎn)工序在空間、時(shí)間的能源分布及變化趨勢。

6.電子營(yíng)銷(xiāo)，新型營(yíng)銷(xiāo)模式，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度;電子采購，統一網(wǎng)上招標，降低物資采購成本。

擬實(shí)施項目4項，共投資700萬(wàn)元。其中綠色化項目1個(gè)，總投資200萬(wàn)元；信息化項目2個(gè)，總投資300萬(wàn)元；智能化項目1個(gè)，總投資200萬(wàn)元。




附件10：火力發(fā)電、裝備制造、農（畜）產(chǎn)品加工、物流業(yè)“三化”改造行動(dòng)計劃




1.火力發(fā)電產(chǎn)業(yè)“三化”改造計劃。（1）通過(guò)傳感測量、計算機等通信技術(shù)，實(shí)現對電廠(chǎng)生產(chǎn)全過(guò)程和經(jīng)營(yíng)管理各環(huán)節的監測與多種模式信息感知，實(shí)現電廠(chǎng)全壽命周期的信息采集與存儲。（2）配置數字化控制設備，逐步實(shí)現對全部工藝過(guò)程的計算機控制。（3）利用網(wǎng)絡(luò )通信、信息融合、大數據等技術(shù)，通過(guò)對多源數據的自動(dòng)檢測、關(guān)聯(lián)、相關(guān)、組合和估計等處理，實(shí)現對電廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程和經(jīng)營(yíng)管理的全息觀(guān)測與全局關(guān)聯(lián)分析。（4）通過(guò)標準化的通信協(xié)議，實(shí)現火力發(fā)電廠(chǎng)中設備與設備、設備與系統、系統與系統的交互，實(shí)現不同設備、系統間相互協(xié)同工作。（5）構建實(shí)時(shí)智能、高速寬帶的信息通信系統，保證信息高效交互，實(shí)現具有在線(xiàn)監測與主動(dòng)防御能力的信息通信系統。

2.裝備制造業(yè)“三化”改造計劃。（1）推進(jìn)蘭石集團有限公司研發(fā)高端智能鉆采、煉化裝備。重點(diǎn)發(fā)展15000米陸地鉆機、12000-15000米浮式海洋平臺鉆井包產(chǎn)品、6000馬力壓裂設備、大型高壓超常溫加氫反應器、催化裂化裝置、高壓換熱器、大型反應器、智能鉆機等。（2）推進(jìn)中科院科近泰基醫用重離子裝備制造產(chǎn)業(yè)基地建設，加快形成相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)蘭州重離子加速器大科學(xué)裝置相關(guān)產(chǎn)業(yè)化應用。（3）推進(jìn)蘭州長(cháng)城電工股份有限公司發(fā)展新一代智能化輸配電裝備，在252kV氣體絕緣開(kāi)關(guān)設備、核電1E級開(kāi)關(guān)設備、軌道交通及船用開(kāi)關(guān)設備及智能低壓電器、1000kV直流大截面架空裸導線(xiàn)、220kV高壓交聯(lián)電纜等領(lǐng)域實(shí)現突破。（4）推進(jìn)中車(chē)蘭州機車(chē)公司城軌車(chē)輛造修及動(dòng)車(chē)組高級修基地建設。重點(diǎn)發(fā)展鐵路機車(chē)維修再造、軌道交通高端裝備制造，建設西北地區最大的機車(chē)、客車(chē)、貨車(chē)修造生產(chǎn)平臺。（5）推動(dòng)新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。全力打造整車(chē)制造、動(dòng)力電池、儲能電站、汽車(chē)零部件、充電設施、廢舊電池回收利用的綠色能源全產(chǎn)業(yè)鏈。（6）推進(jìn)蘭州電機股份有限公司智能化示范項目建設。以蘭電公司出城入園為契機，以工信部批復的智能制造新模式應用項目“基于個(gè)性化定制的大中型高效智能化電機數字化車(chē)間建設”為抓手，構建工業(yè)大數據平臺，形成擁有自主知識產(chǎn)權的三大產(chǎn)品（小發(fā)新系列、中型高效電機、伺服電機）智能裝配線(xiàn)，五大配套智能生產(chǎn)線(xiàn)（線(xiàn)圈智能生產(chǎn)線(xiàn)、風(fēng)扇及機座焊接機器人工作站、小發(fā)新系列定轉子同沖智能沖壓生產(chǎn)線(xiàn)、高速沖槽及轉軸焊接機器人工作站）的轉型升級。

3.農（畜）產(chǎn)品加工業(yè)“三化”改造計劃。引導企業(yè)實(shí)施綠色化、信息化、智能化改造，重點(diǎn)推進(jìn)甘肅清河源肉牛繁育養殖與牛羊肉全產(chǎn)業(yè)鏈加工利用綠色制造系統集成項目，華羚乳品公司曲拉酪蛋白系列產(chǎn)品生產(chǎn)綠色關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與系統集成項目，提升企業(yè)綠色設計、綠色加工、綠色養殖水平。推進(jìn)蘭州莊園日加工600噸液體奶改擴建、天水岐黃藥業(yè)搬遷改造、甘肅省西峰制藥異地搬遷轉型升級等重點(diǎn)項目建設，提高信息化、智能化制造水平。

4.物流業(yè)“三化”改造計劃。（1）加快通道建設。加快蘭州國際港務(wù)區多式聯(lián)運綜合體項目建設（計劃投資170億元），打造南向通道的副中心和西北區域中心。（2）加快物流體系建設。重點(diǎn)建設蘭州新區進(jìn)口商品批發(fā)中心、氧化鋁供應鏈交易平臺、北站物流園金屬交割庫、蘭州國際港務(wù)區多式聯(lián)運物流園、京通易購電商產(chǎn)業(yè)園、甘肅物產(chǎn)皋蘭公鐵綜合物流產(chǎn)業(yè)園、甘肅省國家中藥材物流基地等。（3）加快陸港空港建設。重點(diǎn)推進(jìn)甘肅（天水）國際陸港項目（計劃投資167億元）。（4）加快農產(chǎn)品市場(chǎng)體系及冷鏈物流建設，重點(diǎn)推進(jìn)蘭州國際高原夏菜副食品采購中心建設。（5）打造通道物流支撐體系，圍繞建設以蘭州為中心的“一帶一路”物流通道及跨境貿易樞紐，建設商貿物流大數據平臺。

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